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1，单晶组件和多晶组件相比有哪些优缺点

单晶和多晶的生产制造工艺是不一样的，成分也有所不同，但是最后做成成品（太阳能电池板）使用效果是差不多的，之前两者的区别在于光电转换率不同，单晶一直比多晶转换效率高，即使在实验室还是这种情况，另外单晶的材质要比多晶的好，在生产过程中不容易损坏，另外在外观上，单晶一般都是单色的（常规的是蓝色和黑色。国外基本都是蓝色多，国内的大多表面是蓝色，但在层压后颜色会变成黑色，多晶颜色很杂，既有单色蓝色。

单晶组件和多晶组件相比有哪些优缺点

2，大型光伏电站选择多晶组件单晶组件还是薄膜电池主要由什么来决定

这三种电池，各有优缺点，主要还是体现在转换率上，当然，转换率这个指标只是电池组件指标之一，还需要综合考虑性价比。因此，在筹建光伏电站蓝图时，要根据电站的占地面积，预期发电量，安装组件的密度，投资额等综合评估。比如有限的空间，期望更多的发电量，那么应该安装单晶组件。这个需要在设计之初，综合考虑供应商的报价以及项目的实际情况。一般意义上，屋顶家用单晶组件多，大型电站多晶多一些，也有单晶、多晶并存的。薄膜主要是供应商比较少，因此，薄膜电站的案例还不是太多。
拟建电站规模、土地成本、电站性质等等综合因素，目前主流的还是晶硅组件。再看看别人怎么说的。
在筹建光伏电站蓝图时，要根据电站的占地面积，预期发电量，安装组件的密度，投资额等综合评估。比如有限的空间，期望更多的发电量，那么应该安装单晶组件。还有就是项目的物理环境、温度、海拔、太阳能辐射量。这个需要在设计之初，综合考虑供应商的报价以及项目的实际情况。一般意义上，屋顶家用单晶组件多，大型电站多晶多一些，也有单晶、多晶并存的。薄膜主要是供应商比较少，因此，薄膜电站的案例还不是太多。

大型光伏电站选择多晶组件单晶组件还是薄膜电池主要由什么来决定

3，生产的组件是单晶还是多晶组件

单晶组件比多晶组件市场份额小有历史原因：单晶生产工艺比多晶复杂，成本比多晶高。在光伏行业迅猛发展的初期，产能为王，精耕细作的单晶产能在扩张速度上难以满足市场需求。2005~2010年间，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额，从而成为主导。但是，单晶有很优秀的性能。超过30年应用实践证明了单晶技术路线的可靠性。1982年，欧洲第一个上网光伏系统在瑞士建成，采用的就是单晶系统；上世纪80年代国内的一些电站也采用了单晶系统。数据显示，建于1994年的我国宁波单晶光伏系统21年的总衰减率仅为3.1%，建于1997年的德国慕尼黑的单晶屋顶光伏平均年衰减率是0.4%，在衰减率指标上明显优于多晶光伏电站。据业内人士介绍，多晶材料晶体排列无规律，电站在长期高低温交替中容易出现隐裂。单晶晶体结构具备比多晶更好的机械性能，抗隐列更好一些。综合来看，单晶的单位发电量比多晶高5%左右。单晶的发电优势，源于其低工作温度、弱光响应、低线损、低衰减等特性。高温下单多晶组件温度差3~5摄氏度，而温度每升高一度，组件功率会下降0.4~0.45%。从长期衰减率看来，第二年起单晶组件年平均衰减0.55%，而多晶是0.73%。此外，单晶的经济性还体现在能显著节约土地、建材、工程、安装成本等方面。据测算，50兆瓦的单晶光伏项目比多晶光伏项目可节约土地100亩，可节约160吨钢材和40千米长的线缆，还可节省50%的人工成本。
根据领导的喜好比骄傲合适,这两种组件价格是一样,指示在转换效率上差0.8%左右.小电站考虑对于这两个选择谁不是主要考虑因素.我的淘宝店铺(杰出信能)有单多晶硅组件.

生产的组件是单晶还是多晶组件

4，多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。提出问题：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。2、EVA材料本身不纯。3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。4、层压的压力不够。5、加热板温度不均，使局部提前固化。6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA的收缩。5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。问题解决：1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。⑦、应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。3、组件中有毛发及垃圾：①、做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。③、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。4、汇流条向内弯曲：①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。②、选择较好的材料。5、组件背膜凹凸不平：①、购买较好的橡胶胶板。②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA.。

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