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1，光伏组件都是用哪些机器进去串焊

现在大的光伏组件工厂都是用全自动串焊机的了，产能高、碎片率低，大大节省人工成本。
背面银浆脱落，el测试照片发暗，电阻偏高，总体功率损耗增大。
用自动串焊机就可以了

光伏组件都是用哪些机器进去串焊

2，大陆有使用台湾自动串焊机吗

目前反倒是台湾的光伏厂家很多使用大陆串焊机的。现在国产的太阳能电池片串焊机的产量和性能已经是世界领先的了，涌现出了一批光伏设备的龙头企业，比如无锡先导、奥特维、小牛等。
不明白，什么叫自动串焊机再看看别人怎么说的。

大陆有使用台湾自动串焊机吗

3，为什么采用太阳能电池片串焊机

焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍
主要表现以下几方面： 1、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高 2、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性 3、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作 4、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担

为什么采用太阳能电池片串焊机

4，有关太阳能自动串焊机问题

武汉三工光电与意大利合资，于2013年发布其新款自动串焊机系统，国内的价格，欧州的品质，引来众多新老客户的亲睐。这款型号为的SCH-700串焊机可以以2.4秒的周期进行单线串焊。每小时较上一代设备多完成200个生产循环，三工光电称这是目前市场上最快的单线串焊机。针对问题提高串焊机的生产效率可以帮助降低电池板的组装成本。但双线串焊机又增加了系统的复杂度和人力成本。解决方案三工光电串焊机采用了独特的下压机构保证焊带与电池接触，并使焊接过程与电池片移动过程分离。这一设计使三工串焊机每小时工作1400个生产循环，单线工作周期仅为2.4秒。该下压机构还可以保证工艺精度减少损失。通过对预热和后热温度的优化，三工串焊机可以确保破片率低于0.1%到0.3%，设备可用性高于95%。产品应用厚度大于160μm的标准太阳能电池，2条或3条主栅线系统平台三工串焊机使用的热风焊接技术，对电池片没有任何损伤，采用无拉升放线系统，对焊带没有任何损坏，非接触的视频监控系统可以保证电池对齐，解决材料的差异问题。上市时间2013年10月
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5，目前市面上的太阳能全自动串焊机能做到多高的产能

目前国产的主流产品以双轨高速串焊机来看，主要是2400片/小时，无锡先导、奥特维等几家都能做到这个速度。另外还有3000片/小时的，目前国内就先导能做到这个速度。
武汉三工光电与意大利合资，于2013年发布其新款自动串焊机系统，国内的价格，欧州的品质，引来众多新老客户的亲睐。这款型号为的sch-700串焊机可以以2.4秒的周期进行单线串焊。每小时较上一代设备多完成200个生产循环，三工光电称这是目前市场上最快的单线串焊机。针对问题提高串焊机的生产效率可以帮助降低电池板的组装成本。但双线串焊机又增加了系统的复杂度和人力成本。解决方案三工光电串焊机采用了独特的下压机构保证焊带与电池接触，并使焊接过程与电池片移动过程分离。这一设计使三工串焊机每小时工作1400个生产循环，单线工作周期仅为2.4秒。该下压机构还可以保证工艺精度减少损失。通过对预热和后热温度的优化，三工串焊机可以确保破片率低于0.1%到0.3%，设备可用性高于95%。产品应用厚度大于160μm的标准太阳能电池，2条或3条主栅线系统平台三工串焊机使用的热风焊接技术，对电池片没有任何损伤，采用无拉升放线系统，对焊带没有任何损坏，非接触的视频监控系统可以保证电池对齐，解决材料的差异问题。上市时间2013年10月

6，太阳能全自动串焊机哪家好性价比要高的售后要有保障的

说不知道能采纳么~~~好吧下面认真回答！今年四月份的时候有幸到过上海SNEC光伏展会，里面也有好几家买串焊机的，比较一下有一家值得注意一下，武汉的开锐智能。他们的全自动串焊机据说产能可以达到3600片/小时，当然这个是说的切割片串焊，这个产能貌似算是最高的了。价格当时报的是八十万/台，后面网上查的普遍都是八十万，不过应该还可以再谈。我看过他们的设备，说实话没有太复杂的东西，这样的机器应该不是那么容易出故障，据他们业务人员介绍说是机械传动，基本上不需要什么维护。这点我觉得很重要，就像AK47的步枪，皮实就好，不容易坏。总体来看，性价比算是比较高的。
武汉三工光电与意大利合资，于2013年发布其新款自动串焊机系统，国内的价格，欧州的品质，引来众多新老客户的亲睐。这款型号为的sch-700串焊机可以以2.4秒的周期进行单线串焊。每小时较上一代设备多完成200个生产循环，三工光电称这是目前市场上最快的单线串焊机。针对问题提高串焊机的生产效率可以帮助降低电池板的组装成本。但双线串焊机又增加了系统的复杂度和人力成本。解决方案三工光电串焊机采用了独特的下压机构保证焊带与电池接触，并使焊接过程与电池片移动过程分离。这一设计使三工串焊机每小时工作1400个生产循环，单线工作周期仅为2.4秒。该下压机构还可以保证工艺精度减少损失。通过对预热和后热温度的优化，三工串焊机可以确保破片率低于0.1%到0.3%，设备可用性高于95%。产品应用厚度大于160μm的标准太阳能电池，2条或3条主栅线系统平台三工串焊机使用的热风焊接技术，对电池片没有任何损伤，采用无拉升放线系统，对焊带没有任何损坏，非接触的视频监控系统可以保证电池对齐，解决材料的差异问题。上市时间2013年10月

7，太阳能电池片全自动串焊机比人工焊接机有何先进的地方

随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。全自动串焊机和全自动单片焊接机与手工焊接相比较具有如下优势：1、 焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。2、 减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员。以石家庄冀展公司生产的单片焊接机为例，其设计产能为每小时900片，除去更换上料料盘及成品料盘的时间外，产能也在每小时800多片，而且每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等。有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。下面就石家庄冀展新能源有限公司自主研发的并已投放市场的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。 整个串焊过程包括：①备品上料；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊带铺设；⑦焊接；⑧成品自动收集到产品料盘中等。 整个过程均是自动化控制，人工放置好待焊电池片料盘，按启动按钮，设备自动拉带焊接，待焊接电池片用完之前，设备自动提示剩余数量，召唤操作人员到位，用完后停机和更换待焊料盘及成品料盘，而后循环下一次焊接过程，更换料盘时间间隔为20分钟左右，更换时间一分钟，所以一名操作人员可以同时值守十几台设备。如上所述，一台石家庄冀展公司生产的900型的单片焊接机（串焊机）连续工作，可以代替单焊人员约15人工；串焊机900型还可以省去串焊工位的所有焊接人员，（每天8小时工作制，每人每小时平均单焊180片，串焊320片计算）。不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片焊接机）取代人工操作已成为必然的趋势。
就是速度的优势吧，西门子和GAROSABEL串焊机宣称误差只能和人相当，除了速度。国内人力成本很低情况下人工串焊还是绝大多数
主要还是产能高、碎片率低。以无锡先导的2400片/小时串焊机为例，一台设备一天的产能可以抵3，40个人工。而且能够影像质量检查、影像定位，定位精度高，电池片串不良率低。前阵子媒体都有报道，先导已经研发出了国内首台每小时达到3000片的全自动串焊机，这个产能在国际上都是领先的了。随着人力成本不断提高，用机器取代人工已是大势所趋。可以说，以先导等一批国产设备龙头企业为代表，国产的太阳能串焊机已经可以完全替代进口。

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