晶硅电池 25年衰减多少，太阳能电池寿命

1，太阳能电池寿命

单晶硅的电池寿命其实大于25年. 但是它的功率从安装第一天开始就慢慢的衰减. 在25年之内还可以保持80%输出.

正常使用太阳能电池板15年，有的也许能到25年，反正都没有验证。电池3~5年更换一次

太阳能电池寿命

2，请问薄膜硅和多晶硅哪个寿命较长效率较高转换率高成本较少

1、寿命：多晶硅太阳能电池组件一般设计寿命25年，最多据说能到35年。而从近年来光伏特许招标的情况来看，大家对薄膜电池的使用寿命普遍不太看好，很多业主曾对非晶硅薄膜太阳能电池持有疑虑，主要在于其电池转化效率较低（5-9%），而且衰减特别快，使用寿命只有2-3年。但目前主流的非晶硅薄膜电池设计寿命为20年以上。相比之下，晶硅电池的使用寿命应该相对长一点。2、效率和转换效率：单、多晶硅电池比薄膜电池要高1倍左右。无锡尚德的多晶硅电池转换率已经达到了19%以上，一般在15左右。而相对比较先进的美国第一太阳能的薄膜电池产品，转化率达到11%-12%，一般产品普遍在7%左右。3、成本：在08年以前，多晶硅被爆炒，价格高企，薄膜电池成本仅相当于晶硅电池的一半。然而，08年金融危机以后，多晶硅价格一路下滑，连创新低，多晶硅从占据电池总成本的50%降到25%，晶硅电池成本也大幅下降，而薄膜电池同期成本仅下降了10%，薄膜电池由此失去了成本优势。

请问薄膜硅和多晶硅哪个寿命较长效率较高转换率高成本较少

3，太阳能电池片的使用年限为何是20到25年

这个是针对整个材料来说的！电池片的衰减倒不是很大（25年应该有还有初始效率的80%）其实有两个原因，一个是人家对中国的技术壁垒！一个是根据大家所说的老化试验计算而得！老化是针对材料测试而来寿命是25年也不是说到第25年就完全不能用！

没有什么计算方法，只是通过对电池片的衰减测量，来对电池进行判定，衰减一般在2%左右，保质期才能达到20-30年。

晶硅太阳电池工艺流程如下：预清洗(清洗硅片)—— 一次清洗(表面绒面化)——发射区扩散（生成pn结）——一刻蚀（边缘结刻蚀）——二次清洗——pevcd（淀积sin ）——丝网印刷正背面电极——烧结（形成金属接触）——电池片测试分选

各种材料都有自己的使用寿命和衰退期，通过模拟试验，可以获得大致使用寿命~~~

硅光电池有自己的衰减周期，因为晶体里边的少子多子复合造成的，具体说就很复杂了当然也有机械损耗因素公式贴不上来。。。

太阳能电池片的使用年限为何是20到25年

4，非晶硅太阳能电池片的寿命长吗

太阳能电池板的寿命取决于它是如何封装的。太阳能电池板可分为钢化玻璃层压封装的、PET层压封装的、滴胶封装的。太阳能电池板的材料决定了使用寿命，一般来说的钢化玻璃层压封装的太阳能电池板寿命为25年，PET层压封装的太阳能电池板寿命为5-8年，滴胶封装的太阳能电池板寿命为2-3年。非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。

非晶硅太阳能电池生产线主要用于生产大型光电玻璃模板，以普通玻璃为基底经过常压cvd制备氧化锡,，pecvd制备各类非晶硅膜层，磁控溅射制备铝膜电极，中间利用激光对膜系进行刻槽，再经过检测和封装，完成大面积电池组件的制造过程，整个工艺流程不超过十道。比晶体硅电池制作工艺更简单，硅材料利用率提高了几十倍，制造成本大约只有晶体硅电池的1/3。

非常好的非晶硅薄膜电池使用寿命可达10年，一般的非晶硅太阳能电池使用寿命也就2~3年，而且衰减得厉害。

5，5如何保证太能能电池组件25年衰减不超过20

1、优选经过TUV和UL认证的EVA、TPT、接线盒、焊带等原材料。2、生产过程的稳定性及全程检测，比如焊接工人的技能、EL检测，层压机的稳定性等。3、最重要的是电池片，很多厂家都是按理论功率来卖，把封装损耗转嫁到客户身上，比如客户要200W单晶，某些生产厂家使用72片2.79W电池片，理论功率才200.88，然后按200W卖给你，到手你就亏了3%的功率。

要保证电池组件的效率，最好使用经过以下检测：　　EVA的交联度测试　　保证每批产品的交联度在75%～85%之间，提高组件使用寿命　　? EVA收缩测试　　保证EVA收缩率≤5%，确保太阳电池组件的边缘粘接性及太阳电池片的排布均匀　　? EVA剥离强度测试　　保证EVA和玻璃的粘接强度，确保电池组件长时间不脱层，提高组件的使用寿命　　? EVA透光率测试　　优选原材料，进一步提高产品的转换效率　　? EVA紫外老化实验　　优选原材料，进一步提高产品在室外的耐老化能力　　? EVA湿热试验　　对EVA进行环境试验，保证透光率下降不超过5%，进一步提高产品的转换效率　　? TPT剥离强度测试　　保证TPT和EVA之间的粘接性能，防止产生脱层现象　　? TPT耐紫外老化试验　　优选原材料，保证TPT在外部环境中的耐候稳定性，提高产品的使用寿命　　? TPT绝缘试验　　保证系统的耐压性，防止发生漏电现象　　? TPT尺寸稳定度测试　　稳定度控制在≤2%，保证TPT在高温环境中的使用稳定性，提高产品的使用寿命　　? 钢化玻璃抗冲击性能实验　　优选原材料，保证玻璃的抗冲击性，提高产品在恶劣环境中的安全系数　　? 钢化玻璃碎片状态实验　　优选原材料，确保50×50mm玻璃破碎状态为40-50个颗　　粒，保证玻璃韧性　　? 钢化玻璃透光率实验　　优选原材料，进一步提高产品的转换效率　　? 电池片电性能测试　　精细分选太阳电池片，保证电池片的电压电流一致性，提高组件的整体功率　　? 电池片栅线附着力测试　　保证镀锡铜带与电池片栅线的粘接强度，大大降低电池片的虚焊，脱焊现象，减少接触电阻，提高电池片输出功率　　? 镀锡铜带的电阻率测试　　优选原材料，进一步提高产品的输出功率　　? 太阳电池组件电性能检测　　检测组件的各项电器参数，满足客户要求，最大程度的提高工程效率　　? 太阳电池组件绝缘试验　　测定组件中的载流元件与组件边框或外部环境之间的绝缘是否良好，保证组件的安全使用性能　　? 太阳电池组件热循环试验　　确保组件经受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力，保证组件在-40℃的低温下和85℃的高温下仍可正常工作　　? 太阳电池组件紫外试验　　鉴定组件中容易紫外老化的材料及粘合剂的耐老化性能，保证组件在长期的使用中不会发生质量事故　　? 太阳电池组件湿冷试验　　确保组件经受高温、高湿之后，在零下温度环境中仍可正常使用　　? 太阳电池组件湿热试验　　测定组件经受长期湿气渗透的能力，确保组件在恶劣的使用环境中不会发生质量事故　　? 太阳电池组件旁路二极管热试验　　测定组件旁路二极管热设计的充分性和可靠性，确保组件在发生热斑时能有效旁路，最大限度的避免热斑效应对组件的负面影响　　? 模拟气候实验室　　对电池组件成品进行全面的环境试验，确保产品使用寿命

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