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1，谁知道光伏组件生产线流程及所需设备

电源线,台

谁知道光伏组件生产线流程及所需设备

2，太阳能生产线有哪些设备

层压机 电池片检测仪（电池分选仪） 激光划片机 组件检测仪EL组件检测仪（选用、规模较大的要用） 组框机（液压和气动） 层叠台 电池片串焊台 电池片周转车 待压电池片周转车 组件周转车 修边工作台 EVA,PTP裁剪机 修复台 接线盒工作台 注胶机 工艺流程：电池分选-----划片----层叠------层压------组框----清洁----包装

太阳能生产线有哪些设备

3，太阳能光伏电池组件生产设备有哪些

广东启天自动化公司定位于自动化智能装备领航者，专注于设计、研发、定制高精度、高效率的智能化制造解决方案，包括生产过程自动化设备、MES管理系统等。公司主营产品：等离子清洗设备 、太阳能电池设备、锂电池设备、视觉检测设备及非标自动化设备定制。服务于广大企业机器换人、整线自动化、产线改造。业务覆盖3C、半导体、五金、塑胶、通讯、新能源等行业。
尚德电力 控股/ 参股的上市公司：尚德电力（stp.nyse） 自从去年12 月在纽约证券交易所上市，澳大利亚籍的施正荣（参见本刊今年4 月号文章《太阳之王》）成为了中国乃至全球的财富新贵。这同时也被看成是中国企业迈向全球市场的成功典范。由他创办的尚德太阳能电力公司的产品是能把太阳能变成电能的太阳能电池、面板和相关组件。在全世界太阳能电池生产商中，尚德太阳能排名首位。今年8 月，尚德还宣布收购了一家总部位于日本东京的光伏企业msk 公司。

太阳能光伏电池组件生产设备有哪些

4，太阳能电池板生产需要的设备及材料及相应的价格

生产太阳能电池板主要需要的设备是太阳能电池组件层压机，这也是决定层压出来的电池组件质量的关键设备。秦皇岛市晶发光电科技有限公司就是专业生产新一代太阳能电池组件层压机的厂家，晶发光电是太阳能电池组件行业十强，不错的选择哦。其他的设备就是生产线上的了，包括测试仪，分选机，激光划片机，BX－1500A玻璃清洗干燥机，组框机，焊接工作台，叠成测试台，镜面观察架等附属设备。另外生产太阳能电池板还需要电池片，玻璃，EVA材料等如果有需要可以联系一下我哦1936168397另外秦皇岛是层压机基地，也有其他附属设备，有时间欢迎来考察参观！
材料的价格天差地别，一块组件 的规格也各有不同，不同规格的组件 说需要的材料也不一样。一般 一块组件 需要电池片若干（根据不同规格选择相应数量） 钢化玻璃或镀膜钢化玻璃1块，EVA2张，背板1张，接线盒1个，铝合金边框1套，焊条、互联条若干（根据不同规格选择不同尺寸）制作过程现将电池片以串联的方式用焊带连接起来，在钢化玻璃上铺上一层EVA 将串联好的电池片整齐的放置在铺好EVA的钢化玻璃上，在铺上一层EVA，铺上一层背板，进行层压。工艺结束后装上接线盒，套上铝合金边框，一枚组件就做好了
高效晶体硅电池片串并联，用高透光超白布纹钢化玻璃，抗老化eva和优良耐火性tpt热压密封而成，外加阳极化优质铝合金边框，具有效率高，寿命长，安装方便，抗风，抗冰雹能力强等特性。产品性能符合国际标准并通过专业权威检测机构的测试（如iso、iec、ce、tuv等国际权威认证）。采用密封防水，高可靠性多功能接线盒，使用安全，方便，可靠。使用寿命可达25年以上。广泛用于光伏电站，并网发电, 屋顶系统，家用供电系统，太阳能移动电源，太阳能手机电池，通讯电源，太阳能灯具，太阳能建筑等领域

5，太阳能电池组件生产工艺流程

现在一般都是到上海或杭州拿电池片回来自己分选，切割，然后焊接排版，再成压，组框就成了。不过我说的只是流程名称，细分还有别的了/
一、硅片检测 硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、p/n型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试[url=]模组[/url]主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。 二、表面制绒 单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。 三、扩散制结 太阳能电池需要一个大面积的pn结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池pn结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把p型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了n型半导体和p型半导体的交界面，也就是pn结。这种方法制出的pn结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造pn结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是pn结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。 四、去磷硅玻璃 该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，pocl3与o2反应生成p2o5淀积在硅片表面。p2o5与si反应又生成sio2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的sio2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。 五、等离子刻蚀 由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。pn结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到pn结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的pn结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体cf4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达sio2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。
太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。工艺流程如下：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；1.2工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

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