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1，太阳能电池板

面积X转换效率就＝瓦数

太阳能电池板

2，请问这样一块小型的太阳能电池板功率是多少瓦我测量的外径是长

光电板12瓦左右，家用一般要用专业的光伏板，这块应该灯具上拆下来的吧！
同问。。。

请问这样一块小型的太阳能电池板功率是多少瓦我测量的外径是长

3，太阳能电池板

你好，你说的两个8W的节能灯也就16W，一般采用是额定功率16W的1·5倍的太阳能电池板也就是16*1·5=24W的，没必要用控制器，因为你只有16W的负载，电瓶可用于没有光照的时候或者晚上时候用！

太阳能电池板

4，小型太阳能电池板的用途

可以到淘宝上去看看，有各种规格的，功率越大就越贵。价钱不便宜，输入“24伏太阳能电池板”自己看看就知道了。
小型太阳能组件一般都是用作路灯，信号灯，红绿等日常生活中公用设施发电的，可以单独为一电器发电，也可以并联串联发电，一般用于交通不便地区。

5，微型的太阳能供电板

现在的技术可能还达不到。因为现在太阳能电池的转换效率很低，要维持一盏灯点亮，相对灯的功率还说还是比较大的。所以电池板的面积也比较大了。不过可以有另外一种方式，把电池板做成类似透明的，比如电灯泡，灯泡的球泡部分可以用比较透明的电池板来做，这样既可以发电，又可以照明。只不过感觉工艺上难度比较大。
不能，要用蓄电池储能

6，我有几块小型的太阳能电池板想制作一个可以直接给手机充电的简易

你的问题可以综合来说：首先小型太阳能电池板一般来说电流比较小，能源转化率低，效率低；然后想得知它的输出电流可以百度相关型号的产品参数的知，或者工作状态时用电流表测量；最后你的想法不错可是从电池板获得的电流与手机充电电流（一般为1或2安培）相比要小的多所以需要升压整流再输出，这过程会有损失，为了获取恒定的电压和电流所以要有一个充当暂时储存电能的电池这样就可以制作出一台太阳能充电宝，若果动手能力强的还可以优化一下就更完美了；总个造价大约百来块。附：果壳网有教程
小功率的不能充手机，我的太阳能板电压6V，短路电流0.3A，接一只716空心杯电机电压拉低2.3V，电流不变。手机电池负载更大，必须并联更多太阳能电池。不过充两个1.2V镍氢电池应该够了。
不是太想回答。首先搞清楚，太阳能电池板给蓄电池充电的控制器有几种：1。切断型（当个电池充电到一定电压时切断太阳能）；2。dc-dc变换型（有的带mppt，有的不带）。对于17v的太阳能电池板其开路电压为17v~21v左右，给12v蓄电池充电时一般要求均充电压在14v左右，当你的太阳能电池板的峰值时达不到蓄电池均充电流时最好选取直充式，即加一个二极管连接蓄电池，这样可以保证蓄电池充满。当你的太阳能电池配置偏大时可以选取dc_dc式，但他们都有损耗，变换效率不会大于80%，可以保证不会把蓄电池过充。dc_dc环节的ic片比较多，用于17v降压到12~14v的就更多了，当然max668是可以的，你若纯粹是降压建议你用lm317更方便使用一些；lm2577也可以。

7，小型太阳能电池板的制作

太阳能电池板制作方法？首先，你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的，因为他要有很多的仪器和设备才能完成。其次，你连什么是太阳能电池板都不知道又怎么做？你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容，太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。太阳能发电系统（太阳能发电装置）是主要部件有以下几种，1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。以下就是太阳能电池板的制作方法。太阳能电池板（组件）生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证： 1、高转换效率、高质量的电池片 ； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介： 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量P。 P=H/V V——负载额定电源 2.选定每天日照时数T(H)。 3.计算太阳能阵列工作电流。 IP=P(1+Q)/T Q——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00 4.确定蓄电池浮充电压VF。 镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。 5.太阳能电池温度补偿电压VT。 VT=2.1/430(T-25)VF 6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。 VP=VF+VD+VT 其中VD=0.5～0.7 约等于VF 7.太阳电池阵列输出功率WP?平板式太阳能电板。 WP=IP×UP 8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。
太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。p型晶体硅经过掺杂磷可得n型硅，形成p－n结。 当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在p－n结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池的制作过程： “硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。20世纪末，我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。

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