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1，如何辨别光伏组件优劣

如何辨别光伏组件优劣 1、如果是小电池串联的组件，总电路较未有热斑时减小，热斑区域电池处于反向工作状态，流过它的电流大于短路电流。总电池电压为除热斑电池的其他电池电压之和。 2、对于并联组件，电流为除去热斑电池电流的电流之和。 3、串并联组件，热斑电池所在的并联组整个成为负载。 我也正在学习中，希望能帮到你。你可以在文库里找找相关的资料，应该会了解很多。

如何辨别光伏组件优劣

2，光伏发电系统由哪些部件组成

光伏方阵（光伏方阵由光伏组件串并联而成）、控制器、蓄电池组、直流/交流逆变器等部分组成光伏发电系统的核心部件是光伏组件，而光伏组件又是由光伏电池串、并联冰封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能。光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用，也可以用逆变器将其转化为交流电，加以应用。从另一个角度来看，对于光伏系统产生的电能可以即发即用，也可以用蓄电池等储能装置将电能存放起来，根据需要随时释放出来使用。

光伏发电系统由哪些部件组成

3，如何发现光伏列阵中某一块光伏组件是否出现故障

当用户发现在相同时间系统的发电量有所降低，或与邻近安装量相同的发电系统相比有所降低，则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中检测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出现问题的组件。（参考资料来自太阳能电站建设专家-广东太阳库新能源科技有限公司）
不建议安装铁丝防护网。因为给光伏阵列加装铁丝防护网可能会给组件局部造成阴影，形成热斑效应，对整个光伏电站的发电效率造成影响。另外，由于合格的光伏组件均已通过冰球撞击实验，一般情况下的撞击不会影响组件的性能。（参考资料来自太阳能电站建设专家-广东太阳库新能源科技有限公司）

如何发现光伏列阵中某一块光伏组件是否出现故障

4，光伏组件怎样检测好坏

组件整体外观1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。低铁钢化绒面玻璃目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。光伏电池片A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。光伏背板背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。光伏接线盒接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。铝边框铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。
1、首先看外观，包括表面有无气泡，异物，边缘密封性好不好；2、检测el图像，看组件有没有隐裂，低效片混片，虚焊等问题；3、最好有通过认证标识的（如：tuv，ul， 金太阳，cqc认证），能保证20年发电，不然的话衰减太快。

5，光伏发电系统应该怎样检查

想让系统设计阶段实现适当的能量输出与安全水平，就要确保太阳能光伏发电装置在正常和故障情况下的安全运行。一旦光伏装置投入运行，就要保证不会因为不符合标准的安装或者维修影响到系统的长期性能。在这情况下，太阳能光伏系统的一些关键特性需要定期进行适当的电气测试和检验。下面介绍的光伏检测原因，会让你明白光伏系统安装之后的定期光伏检测的重要性。防止火灾风险随着过去几年屋顶太阳能安装系统数量的增长，光伏系统设备长时间运行在户外环境中，光照、雨水、风沙等都是加快电缆和连接器等设备发生老化的因素，大大降低了设备的绝缘性能，导致设备故障，严重的还会引发火灾。对电气设备定期进行光伏检测，既能保证系统安全的运行，又能减少电气故障带来的潜在火灾危险，因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。避免接地失效和全部的电力设备一样，太阳能电池板和支架系统一定是接地的，来减少潜在的点击和火灾。假如接地系统随着时间的推移而降低了，那么靠近且接触光伏系统的金属部件的人都有概率受到电击的。就算被电击的概率不高，一旦发生，因为阵列的高电压，实质损害的几率还是很高的，同时还会带来从屋顶安装掉落的危险。减少接地故障光伏发电系统，属于大型的系统，大部分长长的布线埋在地下。低绝缘水平把使光伏系统发的电泄漏到了地面上。逆变器的绝缘监测或剩余电流监测功能在潮湿的条件下还会阻止逆变器启动，又会很大程度降低光伏安装的运行效率。 表面污染和物理损坏导致运行效率和系统性能的降低，是因为PV组件在使用过程中会变脏或被污染了。再加上在暴露的环境下可能会导致光伏安装部件的物理损坏。线缆涂层磨损或被啮齿类动物啃坏都可能造成金属导线裸露，造成电击危险。所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。IEC62446标准规定根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。该标准不但规定了最低电气测试和电气设备的光伏检测要求，还规定了怎么样记录光伏检测和检测结果，在安装后提供给消费者。实行保修与承诺定期对太阳能光伏发电系统进行光伏检测能够帮助鉴别与确认持续安全运行和最大能量输出性能，能够将检测作为产品保修和光伏系统部件保障的一部分。为中国历史最悠久、实力最强、规模最大的第三方检测机构之一，中科检测可开展光伏电站检测服务，中科检测过产品及体系认证、计量、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、技术咨询等全产业链质量保证服务，帮助合作伙伴在竞争中保持优势。
光伏发电系统的检查需要从多方面进行，比如：（1）绝缘电阻（2）接地连续性（3）IV特性（4）开路电压（5）短路电流（6）红外或EL测试（7）电能质量测试（8）逆变器效率测试（9）风速辐照度等环境测试
光伏发电系统的检查主要是对各个电器设备部件等进行外观检查，内容包括电池组件方阵基础支架。接线箱，控制器，逆变器系统，并网装置和阶地系统等。
期待看到有用的回答！

6，太阳能电池组件怎么检测

产业化的检测肯定很复杂了。主要指标是光电能量转换效率和寿命啦。业余玩玩，示波器、万能表也可以啦。
哦 用太阳能模拟器，现在叫太阳能组件检测仪和分选仪。可惜你在山东，武汉倒是有家公司，叫武汉高博光电，专门搞这个的
1、不是的，太阳能电池组件经过串并联，然后封装形成太阳能电池板。电池板再按照实际需要连接，加上整流器，反用换流器之类的，然后形成光伏发电系统。 2、你要买太阳能电池板首先要确定你的用电需求，因为太阳能电池是按每wp多少钱算的（有些公司为了简化是每块板多少钱，但是实际都是按wp来算的。）。 确定了你的需求以后，还要考虑你想用的电池技术，单晶，多晶，非晶硅的太阳能电池的效率都不一样，而且价格也不一样。越便宜当然效率越底，安装需要的地方当然也要更大。 当你确定需求和用的技术，就可以根据你当地的日照情况（这里用psh:peak sunshine hour)来计算的，这个要根据当地的气象部门资料了。再考虑温度，灰尘，制造和整个发电系统的损失，可以确定你说需要购买的电池板的数量了。 一般太阳能电池板标准是3*12电池的串联，电压一般在20v/板左右，电流在2a左右，这些厂家也可以根据你的需要增加或者减少的。 太阳能电池板的重要参数有：开路电压voc,短路电流isc,峰值电压vmp,峰值电流imp,还有noct(normal cell operating temperature)太阳能电池的工作温度。根据这些就可以判断电池板的质量如何。 3、什么样的电池板最好的话。按照工艺来说，目前硅基太阳能电池的技术最为成熟。 按照技术来说当然是单晶硅的，因为效率够高。 按照价格和回本时间来看，非晶硅的竞争力也很高。 按照厂家来说，无锡尚德和南京中电是国内最大的了，国外的话bpsolar,unisolar,sunpower都还不错。
1、不是的，太阳能电池组件经过串并联，然后封装形成太阳能电池板。电池板再按照实际需要连接，加上整流器，反用换流器之类的，然后形成光伏发电系统。2、你要买太阳能电池板首先要确定你的用电需求，因为太阳能电池是按每wp多少钱算的（有些公司为了简化是每块板多少钱，但是实际都是按wp来算的。）。确定了你的需求以后，还要考虑你想用的电池技术，单晶，多晶，非晶硅的太阳能电池的效率都不一样，而且价格也不一样。越便宜当然效率越底，安装需要的地方当然也要更大。当你确定需求和用的技术，就可以根据你当地的日照情况（这里用psh:peaksunshinehour)来计算的，这个要根据当地的气象部门资料了。再考虑温度，灰尘，制造和整个发电系统的损失，可以确定你说需要购买的电池板的数量了。一般太阳能电池板标准是3*12电池的串联，电压一般在20v/板左右，电流在2a左右，这些厂家也可以根据你的需要增加或者减少的。太阳能电池板的重要参数有：开路电压voc,短路电流isc,峰值电压vmp,峰值电流imp,还有noct(normalcelloperatingtemperature)太阳能电池的工作温度。根据这些就可以判断电池板的质量如何。3、什么样的电池板最好的话。按照工艺来说，目前硅基太阳能电池的技术最为成熟。按照技术来说当然是单晶硅的，因为效率够高。按照价格和回本时间来看，非晶硅的竞争力也很高。按照厂家来说，无锡尚德和南京中电是国内最大的了，国外的话bpsolar,unisolar,sunpower都还不错。

7，光伏组件质量问题怎么追溯电池片

请再百度文库中搜索光伏发电原理相关文章查看这个没有图的话没法解释清楚
指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standardtestcondition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗：保证组件外观。第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率最后包装入库。（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；

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