板式换热器工作过程，板式换热器的工作原理图并说明

1，板式换热器的工作原理图并说明

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板式换热器的工作原理图并说明

2，换热器工工作原理

在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器

换热器工工作原理

3，板式换热器原理是什么

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道。换热板片压成的各种波纹形，用以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器原理是什么

4，不锈钢钎焊板式换热器的原理是什么

钎焊板式换热器是以纯铜或镍为钎料，在真空钎焊炉中，将相临不锈钢波纹板片钎接而成的板式换热器。板片间形成通道，边角上的角孔分布使两种介质在通道中交替流动，数目众多的接触点提供了很好的机械强度，接触点和边缘由铜钎焊密封，确保两侧介质和外界三者之间完全隔离。 ①附加的水管嘴，用于连接温度计②箭头所指这些匹对板，其通路孔周围的板面相互贴近并被焊接在一起，亦即通路孔里的液体不能从这里流通。③这些匹对板的相对板面没有被焊接在一起，因而这里出现一个开口，通路孔里的液体由此进入流通。

5，板翅式换热器工作原理是什么望大虾教我

以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片，并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同，冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体，即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道，再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出，两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器的主要优点是：①效能高。因翅片对流体的扰动，使构成热阻的边界层不断更新，传热系数一般为管壳式换热器的3倍;而且在小温差(1.5～2℃)下,热(冷)量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。②紧凑。因大部分热量是经翅片通过平板传递，设备单位体积的传热面积可达1500米 /米。③重量轻传热面积相同时，重量近于管壳式换热器的 1/5。④坚固。因板束为一整体件而且翅片在两平板间起支承作用，故可承受较高的工作压力。此外，还可在同一设备中实现多种流体同时换热。但板翅式换热器通道狭小、易堵塞，清洗维修较困难，制造工艺较复杂。它大多用铝合金制造，也可用铜、不锈钢和钛等。由于铝具有良好的低温性能、重量又轻，故铝制板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦液化等深低温设备，也可用于动力装置中。铝制板翅式换热器一般用于设计压力小于 6.3兆帕、设计温度为+200～-270℃的场合。中国、美国、英国和日本等都已生产板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是：提高翅片精度和钎焊质量，增加品种和规格，加强对翅片性能、多股流和有相变工况下的传热机理研究等。网上有图，朋友你可以自己查看一下

6，板式换热器在使用过程中需要对压紧螺栓进行紧固吗

该如何正确的拆卸板式换热器是大家一直在关心的问题，小编就来给大家详细解决此问题！拆卸板式换热器有什么注意事项，咱们不说废话，直接进入正题，快往下看。一、拆卸板式换热器前的准备工作1. 在板式换热器未拆卸前，应该将板片的压紧长度进行记录和测量。2. 密封垫片发现老化、有裂纹等情况及时进行更换。3. 对于密封垫片的处理，需要仔细观察沟槽内部是否有残留的密封垫片，可以用螺丝刀进行清洁，在进行分离时，先从易脱落的部位进行剥离，在将整个取出，注意不要损害板片。4. 进行安装密封垫片时，可以用带有酮类的清洁剂将沟槽进行清洁，利用毛刷将树脂粘结剂涂在沟槽内。5. 用灯光对板片进行检查，是否存在有穿孔的现象。6. 检查出入管道和通道是否存在介质堵塞的情况，检查过滤器进行清洁。7. 大家在进行钛类拆卸板式换热板片时，严禁接触明火，会发生氧化的情况。二、拆卸板式换热器中的注意事项1. 在进行拆卸板式换热器时，先将中部的螺丝松开后，再松四角的螺栓。在松螺栓时，刚开始先转1-2圈，缓慢进行松解，直至完全松解。在松解过程注意对板片的测量，左右差距不能大于10mm,上下不可超过25mm。2. 在拆之前对板片厚度进行测量，安装完后，进行对比不要差距太大。想增减板片的话，需要进行计算总厚度，并在压紧后的厚度与正确值相差小于1%。一般所用的螺栓需要6-12个，每个螺栓都要用力均匀。可以用稍微有长度的扳手进行拆卸。3. 板式换热器的紧固螺栓的平面轴承，是安装在螺母底部，目的是为了减少摩擦。在送螺栓时，另一头的端盖管制不能转动，在将设备拆开后，板片是悬挂在设备支架上的，可以进行清洁，再安装到原位置。4. 在紧固螺栓时，先把四角的螺栓固定好，再紧中部的螺栓。在上紧过程中，对板片的总厚度不对称偏差不能超过上面的数值。以上就是拆卸板式换热器过程中的注意事项，如果有需要的板式换热器的朋友，不用东张西望，直接点开红字戳进行浏览即可。相信总会有属于您的换热设备。

正常使用中，是不需要对压紧螺栓进行操作的。因为换热器本身没有运动部件，不会产生振动导致压紧螺栓产生位移。以阿法拉伐板式换热器为例，阿法拉伐板式换热器有个A值，就是两个端板的压紧距离。端板间距离高于A值，板片间密封不严、留有缝隙，会导致漏水、漏气，低于A值，可能会使板片和橡胶垫圈变形，同样导致漏水、漏气。每种换热器的A值不同，如果遇到拆洗换热器等确实要对螺栓进行操作的情况，请咨询你的生产厂家，问清A值后再操作。特别提示：对螺栓的操作一定要注意，必须对角线操作，即松紧一个螺栓后，不能顺时针或逆时针松紧螺栓，必须松紧对角的螺栓，否则会导致板片变形。

肯定是需要紧固的，使用时间长了之后，由于压力，振动等各方面因素，不用说压紧螺栓了，有的时候其他的螺丝你也需要定期的检查下的。

当然需要紧固了，里面的压力很高的，不紧固和淋浴差不多一般都是使用之前进行紧固，如果使用过程中保用正常就不需要再次紧固了希望我的回答能给你带来帮助

需要紧固的说明他们压紧螺栓设计的不好。带锁紧垫片的，螺栓是不会松动的

7，固定管板式换热器的发展历史

60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

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