1，多晶铸锭红区渗透严重怎么解决

可能是你们的铸锭炉热场存在问题，导致温度梯度过大，你可以从这个方面去考虑进行实验看看结果如何，

多晶铸锭红区渗透严重怎么解决

2，坩埚表面氮化硅脱落怎么回

铸锭炉改工艺呢？或者炉子该月检。不然喷涂不变化，氮化硅同批次，出现批量质量问题可能性不大吧。
绝对没问题同批次德国粉；一直用的好好的

坩埚表面氮化硅脱落怎么回

3，血色迷雾中三太太唱的越剧哪里能够下载

白兔记里的 http://v.ku6.com/show/GZArL-ETBPkQa0IY.html 只有周海媚唱的才好听，原版不好听
是白兔记里的 土豆上看到一段 感觉不好听诶 http://www.tudou.com/programs/view/G6cj3fo43Nw/

血色迷雾中三太太唱的越剧哪里能够下载

4，无锡开日能源科技股份有限公司铸锭炉性能

设备主要技术性能指标 1-1 硅锭尺寸 846mm×846mm×270mm 1-2 生产率 400kg～480kg/炉(用420/480坩锅) 1-3 生产周期 420公斤锭53hr,年产量145锭左右 1-4 最高温度 1600℃ 1-5 常用工作温度 1560℃ 1-6 硅锭生长速率 1～2cm/h. 1-7 炉内极限真空度 0.01mbar 1-8 系统漏率 <0.02mbar/h. 1-9 氩气 ～50m3/锭 1-10 冷却水 约140L/min 1-11 额定加热功率 165kW 1-12 每炉加热器功耗 2850度左右,总耗电每炉3400度左右(420公斤硅料) 1-13 铸锭良率 平均大于67% 1-14 硅片转换率 平均大于16.2%

5，多晶铸锭炉的体积增大的影响有那些

1. 炉体增大目的就是为了提高热场的容量，在生产时间相差不多情况下提高铸锭炉单位硅锭 重量，提高产能。这其中的热场肯定要根据实际温度分布重新设计以改进铸锭工艺，比如 京运通460型炉和880型炉及GT270型和450型都是炉体一样对热场进行改进，可以借鉴。2. 现在相对来说450型铸锭工艺比较成熟，楼主的炉体大，铸锭重量不增加，建议模仿450型， 这样温区比较紧凑，温区好控制。3. 炉体大小只是铸锭重量增加的决定性因素之一，主要还是内部热场容量。炉体越大对后期的 热场升级留有余量。4. 具体参数现在都是保密的，可以派个间谍到生产厂家现场测绘。^O^
1. 炉体增大目的就是为了提高热场的容量，在生产时间相差不多情况下提高铸锭炉单位硅锭 重量，提高产能。这其中的热场肯定要根据实际温度分布重新设计以改进铸锭工艺，比如 京运通460型炉和880型炉及gt270型和450型都是炉体一样对热场进行改进，可以借鉴。2. 现在相对来说450型铸锭工艺比较成熟，楼主的炉体大，铸锭重量不增加，建议模仿450型， 这样温区比较紧凑，温区好控制。3. 炉体大小只是铸锭重量增加的决定性因素之一，主要还是内部热场容量。炉体越大对后期的 热场升级留有余量。4. 具体参数现在都是保密的，可以派个间谍到生产厂家现场测绘。^o^
a 我也不太清楚，不过你下个专看电影的软件吧，比如 迅雷看看看 这个软件不错。
那多浪费啊,我是做多晶铸锭测试用石英棒的,不过直到炉子很费电,不多放料太浪费了.
炉体增大，炉内的热场分部就回发生变化，这些涉及很多工艺变动，建议不增加产量尽量不要采取增大铸锭炉重量！

6，钢铁是怎样练成的

- -||| 最好的办法是自己去找本材料学的书自己看
钢铁冶炼 钢铁冶炼 iron and steel smelting 钢、铁冶金工艺的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。 铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。 钢冶炼 炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。 钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。
钢铁是怎样练成的是要靠人的心里是怎样磨成的
炼铁：高炉中加入：铁矿石+石灰石等炼铁辅料+焦炭→高温→铁水+炉渣→铸铁锭+炉渣 炼钢：电弧炉或者转炉中加入：废铁、铸铁锭→高温（通电吹氧等）→钢水+钢渣→铸锭（或者连轧）+钢渣

7，听说有厂家用铸锭炉做出了准单晶硅想问一下这个准单晶是如何定

准单晶：晶体实体的50%以上是单晶，其余由晶向不同的一个以上单晶组成。目前铸造准单晶是采用单晶籽晶诱导晶体生长获得的。
一 、铸锭单晶硅的意义 太阳能光伏发电作为一种最具潜力的可再生能源利用方式，成为取代传统的石化能源，支持人类可持续发展的主要技术，在最近五年来获得了飞速的发展。目前晶体硅太阳能电池占据着光伏产业的主导地位。而硅片的成本占到了单多晶体硅成本的一半以上，因此降低硅片的成本，提高硅片的质量，对于光伏行业的发展有着极其重要的意义。 本文对晶体硅的铸锭进行了调研，介绍了非常前沿的铸造单晶硅技术在国内外的进展。 铸锭单晶硅，是一种通过铸锭的方式形成单晶硅的技术。铸锭单晶硅的功耗只比普通多晶硅多5%，所生产的单晶硅的质量接近直拉单晶硅。简单地说，这种技术就是用多晶硅的成本，生产单晶硅的技术。由于多晶硅电池由于存在晶界复合，以及所采用的酸制绒技术无法达到在单晶所采用的碱制绒的完美制绒效果，一般的多晶硅电池光电转化效率要低于单晶硅1~2%。通过铸锭单晶硅技术，可以使多晶铸锭炉生产出接近直拉单晶硅的准单晶。在不明显增加硅片成本的前提下，使电池效率提高1%以上。 二、 铸锭单晶硅的技术路线和技术难点 铸锭单晶硅主要有两种方法。一种是有籽晶的铸锭，另一种是没有籽晶的铸锭。 有籽晶的铸锭报道的比较多。从两篇国内的专利来看精工科技和浙江大学都属于有籽晶的铸锭方式。这种技术先把籽晶，硅料掺杂元素放置坩埚中，籽晶一般位于坩埚底部。再把加热融化硅料，并且保持籽晶不被完全融掉。最后控制降温，调节固液相的温度梯度，确保单晶从籽晶位置开始生长。这种技术的难点在于确保在第二步融化硅料阶段，籽晶不被完全融化，还有控制好温度梯度的分布，这个是提高晶体生长速度和晶体质量的关键。 无籽晶铸锭单晶方法的步骤基本和铸锭多晶相同。其要点是精密控制定向凝固时的温度梯度和晶体生长速度来提高多晶晶粒的尺寸大小，形成所谓的准单晶。一般铸锭准单晶的要求是在125单晶硅片中，某一单独的晶粒面积大于硅片面积的50%。这种准单晶硅片的晶界数量远小于普通的多晶硅片。无籽晶的单晶铸锭技术难点也在于控温。 这两种铸锭单晶技术都存在晶体生长速度与晶体质量相互矛盾的关系。 三、 铸锭单晶硅的进展 铸锭单晶技术因其对晶硅铸锭行业有着很大的商业意义，国内外有很多机构都在进行这方面的研究，而且每家都对自己的研究进展和技术路线非常保密。这种保密研究和物理法提纯硅料一样。根据有限的公开资料，国外有pb solar 已经做出了成熟的产品。据说rec，memc也在这方面研究。国内的浙大硅材料实验室和精工科技申请了这方面的专利，清华大学，上海交大和西安交大在这方面也有文献发表。 其中bp solar的mono2 技术表明，铸锭单晶硅电池的效率非常接近多晶硅电池的效率。 图1 mono2 工艺 铸锭单晶硅和传统单工花遁拘墚饺蛾邪阀矛晶，多晶电池电参数的对比 图 2 多晶和铸锭单晶硅片的对比 图a和图b 是外观比较，图c和图d是电子背散射图像对比。 图 3 制绒后sem比较 图 4 铸锭单晶硅的外观

文章TAG：g6铸锭炉铸出来的大锭尺寸是多少铸锭炉  出来  尺寸  
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