长螺旋桩机操作规程，钻孔灌注桩怎么用长螺旋钻机施工有这道工艺吗

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1，钻孔灌注桩怎么用长螺旋钻机施工有这道工艺吗
2，螺旋钻桩机用途详细一些谢谢最好上图
3，CFG桩长螺旋钻机移位的具体操作
4，长螺旋打桩机留多少工作面
5，长螺旋钻机灌注桩下钢筋笼成孔以后先把钢筋下去在灌注混凝土
6，长螺旋桩机如何选用钻头
7，长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施

1，钻孔灌注桩怎么用长螺旋钻机施工有这道工艺吗

钻孔-到设计标高后提钻的同时灌注砼（钻的中间是空的，钻头上有个开孔，提的时候就会自己打开）-灌注到孔面以上后，用吊车掉上安装在振动器上的钢筋笼振动沉下去就可以了。

钻孔灌注桩怎么用长螺旋钻机施工有这道工艺吗

2，螺旋钻桩机用途详细一些谢谢最好上图

液压步履式长螺旋桩机作业适用工法简介 1、干作业工法：成孔后提钻，移位，放钢筋笼、浇注砼。 2、CFG工法：钻至设计标高后停钻，从动力装置及钻具中心浇注砼边提钻边注砼至设计标高。 3、DDC工法：成孔后提钻、移位，往孔内逐段填入碎石、瓦砾等与黏土、白灰的混合物并用重锤夯实至设计标高。 4、注浆置换工法：钻至设计标高后，边提钻边自动力装置与钻具中心往孔内注入水泥浆，至设计标高后，移开钻机再下钢筋笼并投入砂、石料成桩。 5、一次成桩法：钻至设计标高后停钻，边提钻边向孔内注入砼至设计标高，移开钻机，往孔内插入钢筋笼成桩。希望给您参考。

螺旋钻桩机用途详细一些谢谢最好上图

3，CFG桩长螺旋钻机移位的具体操作

钻机移位：一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，采用“跳桩法”，即隔排又隔列施工。本法既可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断桩或桩体上升；同时又有利于及时清理场内堆积的桩内土。钻机移机至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。也可以采用其他的打桩方法。

不用型号的长螺旋钻机的工作面大小有差异，成孔25米深的钻机一般占地尺寸长x宽约11米x5米，按宽度除以2，也就是说宽度方向最少要有2.5米的工作面。另一个方向，要的尺寸比较小，大概1米就可以了。如果成孔更深的，工作面要更大。

CFG桩长螺旋钻机移位的具体操作

4，长螺旋打桩机留多少工作面

一般的 50-80 最好钻杆是可以接的，但是打桩机施工能力有限的，一般有二十几米的，有三十多米的，架子高就能打得深些。

螺旋打桩机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填,，成桩。桩位放样在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。埋设护筒用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。成孔采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值 13～40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。钢筋笼制安螺旋打桩机挖土清渣达到设计要求后,，开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行,，主筋、箍筋应焊接均匀,，搭接长度及焊缝应符合规范要求，安装时应安装护块,，以确保周正及保护层厚度,，钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。混凝土浇筑在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,，导管底端到孔底距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3，以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上, 适时提升或拆卸导管, 确保导管底端埋入混凝土面以下 1～4m, 灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时, 应采取有效措施进行处理, 以便尽快恢复灌注混凝土, 同时做好记录。向左转|向右转

5，长螺旋钻机灌注桩下钢筋笼成孔以后先把钢筋下去在灌注混凝土

这个方法不正确，正确的做法应该是长螺旋钻机灌注桩，混凝土压灌结束后，再快速将钢筋笼插至设计深度。所以，题目的顺序刚好是相反的，会造成比较严重的后果，让房屋质量坚固程度下降。建筑桩基技术规范的桩基构造问题Ⅰ灌注桩4．1．1 灌注桩应按下列规定配筋：1 配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65％～0.2％(小直径桩取高值)；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值；2 配筋长度：1) 端承型桩和位于坡地、岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋；2) 摩擦型灌注桩配筋长度不应小于2／3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0／α(α为桩的水平变形系数)；3) 对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3．4．6条的规定；4) 受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于(2～3)d；5) 抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。3 对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8ф12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6ф10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm；4 箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。

长螺旋钻机灌注桩下钢筋笼,成孔以后先把钢筋下去,在灌注混凝土,这个方法不正确。要先进行混凝土压灌，再将钢筋笼插至设计深度

6，长螺旋桩机如何选用钻头

螺旋钻机的施工要根据场地的地质条件选用钻头： (1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。(2)、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。(3)、硬胶泥：选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗，或斗齿直螺。(4)、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。(5)、胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口)(6)、微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。(7)、冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，钻头用于土层(除淤泥外)皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。一般土层螺旋钻头：主要适用于土层、砂土层、含有少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砂石层中无循环钻进，该钻头所用切削具为铲形耐磨合金斗齿加截齿，结构为直螺旋，又分为单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵石层和胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬交错的地层。岩石专用螺旋钻头：主要适用于风化基岩、胶结性好的卵砂石地层及各种图纸的永冻土层中无循环钻进，该钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的美国进口截齿，结构为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能又可分为单头单螺、双头单螺、双头双螺。施工过程中，cfg钻机要注意螺旋钻头的合理使用，日常保养，在一定周期后要及时更换钻头。如有疑问，可登陆www.xhxfzj.com详查，希望能帮到你！

7，长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(如图所示) (1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 (5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用(如图所示)的顺序钻孔。 (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。(如图所示)为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序(如图所示)。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

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