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1，桩基中的螺杆桩施工工艺

螺杆桩不错，能节省20%的混凝土，记得配合桩伴侣啊
看各项机型，各个品牌手机文件夹是不同的。

桩基中的螺杆桩施工工艺

2，光伏螺旋钢桩施工工艺打不下去如何处理牵孔怎么做

引孔在光伏施工领域算是新工艺，但是在路桥、市政方面已经是常见的施工工艺了。可以根据螺旋桩的桩径大小选择钻头，先钻孔施工 ，后钻入螺旋桩。
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

光伏螺旋钢桩施工工艺打不下去如何处理牵孔怎么做

3，螺旋桩基础

哥们你问题提的不太细致，长螺旋钻机施工，还要看施工深度，给你个大概的概念一、CFG桩型：1、桩长10米以内，每日24小时施工80根左右；2、桩长10米----20米，每日24小时施工50根左右；3、桩长20米----26米，每日24小时施工40根左右；二、压灌桩型：1、桩长10米以内，每日24小时施工40根左右；2、桩长10米----20米，每日24小时施工25根左右；3、桩长在20以上压灌施工难度较大不好考虑哥们看的好就给分吧
有一个非常简易适用的公式：l=√{s^2+[л(r-2c)]^2}/s^2 其中s—螺旋箍筋螺距 r—桩直径 л——3.14，圆周率 c—保护层厚度 l—螺旋箍筋长度其实其中:(r-2c)为螺旋箍筋的螺旋半径，实际上是被简化了，应该是（r-2c+d/2）是最精确的计算,其中d是箍筋的直径，但是由于箍筋直径d非常小，所以一般计算时可以忽略不计。 这个公式实际上就是把螺旋展开成一个直角三角形，箍筋间距s为三角形一个直角边，螺旋圆周长2л（r-2c+d/2）为三角形的另一个直角边，求斜边长（也就是螺旋箍筋的长度l）。 由三角形公式c^2=a^2+b^2公式推导，l=√[s^2+（r-2c+d）^2]，公式简化后就是l=√{s^2+[л(r-2c)]^2}/s^2。

螺旋桩基础

4，什么是CFG复合地基另CFG桩基的螺旋钻孔压灌桩的具体施工方法

CFG指水泥粉煤灰碎石桩，是复合地基的一种，常用于软弱地基或路基处理。水泥粉煤灰碎石桩【cement fly-ash gravel pile(CFG)】是在碎石桩的基础上发展起来的，以一定配合比率的石屑、粉煤灰和少量的水泥加水拌和后制成的一种具有一定胶结强度的桩体。这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。CFG桩基的螺旋钻孔压灌桩的基本程序是：长螺旋钻孔至设计的预定深度 → 提升钻杆 → 同时用压泵将石屑、粉煤灰和水泥混合料通过螺旋钻杆内管的高压管路压至孔内成桩。 具体施工过程：1. 桩机就位，必须铺垫平稳,钻塔垂直、稳定、牢固,钻尖对准桩位。2. 将混合料输送管与钻杆连接。3. 螺旋钻杆钻进到设计深度。开始钻进或穿过软硬土层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑黏性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻出的泥土要及时清运。4. 开动混凝土输送泵,提前将拌合好的混凝土充满整个输送管道,并将混凝土储满输送泵料斗。5. 提升钻杆，压力灌注与钻杆提升速度应配合好,一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土落声时提升钻杆为宜,以确保桩径。6. 压力灌注时混凝土的泵送应连续进行。泵斗内混凝土容量应高出进料口50 mm以上,以防吸进空气造成堵管。7. 成桩桩顶标高宜高出设计桩顶不少于50 cm。
支持一下感觉挺不错的

5，螺旋桩生产制作

螺旋桩是一种采用长螺旋钻孔管内泵压混凝土灌注成桩的施工方法，其施工工艺流程见“长螺旋钻管内泵压混凝土螺旋桩施工工艺流程图”。 　　1、施工工艺要点 　　（1）施工准备：进行地质资料、施工图纸准备及熟悉；排除或处理施工场地范围内的地面、地下障碍物，场地平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施；接通施工现场用水、电。设置测量基准线、水准基点，并妥加保护 　　（2）定测桩位：施工前利用经纬仪和尺子根据设计桩位图测定桩位，并作好标记。 　　（3）钻机就位：保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 　　（4）混凝土搅拌：按试验配合比搅拌混凝土，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60s。混凝土坍落度控制在180～200mm。要优化粗骨料级配，大塌落度砼一般用0.5～37.5px碎石，根据桩径及地下水情况可以加入部分2～100px碎石，并尽量不要加大砂率。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 　　（5）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。 　　（6）拔管及灌注：成孔到达设计桩底，停止钻进。先将钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土。当钻杆芯充满混凝土后开始拔管，不可先拔管后泵料。边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。 　　（7）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。

6，1干作业施工中长螺旋钻孔成桩的施工工艺

钻机就位-钻孔-成孔后提柱钻的同时灌注砼-砼浇到顶后用吊车掉起振动器和钢筋笼，把钢筋笼振动起沉下去
灌注桩后压浆施工工艺流程4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求4.2.1 后压浆施工控制参数(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；(3) 水泥采用p.o 32.5水泥，注浆水灰比为0.60~0.75；(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩型 桩径/有效桩长 每桩桩端压浆 每桩桩侧压浆 水泥压入量 泵送压力 水泥压入量 泵送压力灌注桩 1000mm/36.50m&38.00m 1600~1800kg ≮2.0mpa 600~800 kg ≮1.5mpa具体施工控制标准：a. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过6.0mpa可停止压浆;b. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。4.2.2 后压浆管路设置(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。(3)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）：a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有g1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有g3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部10m。）e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！g. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。4.2.3 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3sns型高压注浆泵，额定压力不小于8mpa，额定流量76l/min，功率18kw。(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16mpa抗震压力表。(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的yj-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kw。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8mpa。4.2.4 后压浆施工材料 压浆所用水泥标号为p.o 32.5 ，水泥应符合相关技术规范要求。

7，长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(如图所示) (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 (5)钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用(如图所示)的顺序钻孔。 (6)清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。(如图所示)为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 2)全套管施工法 全套管施工法的施工顺序(如图所示)。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。 全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

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