干法制绒是什么，羊皮绒面革是皮还是革

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1，羊皮绒面革是皮还是革
2，关于纺织布的问题
3，绒毛浆是什么做的
4，谁知道太阳能电池详细的生产工艺

1，羊皮绒面革是皮还是革

绒面革是表面磨制成细绒状的皮革的统称。包括磨去部分或全部粒面的正面磨绒革和肉面磨绒的反绒革。多用猪皮、牛皮、羊皮经铬鞣法制作，绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好，但除油鞣法制成的绒面革外，绒面革易脏而不易清洗和保养。主要用于：皮鞋、皮服装、皮包、手套。望采纳。

是皮革。绒面革是表面磨制成细绒状的皮革的统称，包括磨去部分或全部粒面的正面磨绒革和肉面磨绒的反绒革。绒面革是指表面呈绒状的皮革利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨革制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨革制成的称为反绒。利用二层皮磨革制成的称为二层绒面。由于绒面革没有涂饰层，其透气性能较好，柔软性较为改观，但其防水性、防尘性和保养性变差，没有粒面的正绒革的坚牢性变低。扩展资料：皮料的保养知识 1、皮革吸收力强，应注意防污，高档磨沙真皮尤其要注意。 2、每周一次用干毛巾沾水后拧干，重复几次进行轻拭。 3、如有发现任何洞孔、破烂烧损现象，不要擅自修补，请直接联系天狐公司专业服务人员。 4、不可将存放皮革制品的家具放在阳光下爆晒，它将导致皮革干裂和褪色。 5、优质皮件表面不免有细微伤痕，可籍由手部休温与油脂使细微伤痕淡化。 6、皮件不慎淋到雨水，须将水珠拭干后放置通风阴凉处风干即可。切忌用火烘干或爆晒于阳光下。 7、使用皮革保养品前，先以少许测试于皮包底部或内侧较不显眼处，待确定无问题后再使用于整个皮件。 8、皮件不慎产生皱痕时，可使用烫斗设定成毛料温度并隔布烫平。 9、皮件上五金保养，应在使用后以干布擦拭。如微氧化，可试以面粉或牙膏男轻轻擦五金即可。 10、绒面皮革须使用柔软动物毛刷除去表面尘埃与污垢，如污染较严重时，可试以橡皮擦轻轻向四方均匀推散除去污垢。参考资料来源：搜狗百科_绒面革搜狗百科_皮革

是真皮哦。。。

羊皮绒面革是皮还是革

2，关于纺织布的问题

100%P=100% Polyester= 100% 涤纶 100%C=100% Cotton= 100% 棉其它字母可以打话给我，在线解答，像S 代表氨纶，是弹力

无纺织布 non-woven fabric 以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。这种纺织品不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，也称无纺布、不织布。无纺织布从20世纪40年代开始工业生产，由于产量高、成本低、使用范围广而发展迅速。无纺织布分薄型和厚型两大类。薄型重量一般为20～100克/米(，用作服装衬里装饰布、手帕、妇女卫生用品等；厚型的用作絮片、地毯、过滤材料、土工布（路基布）等，还可用以制成隔热、透气、耐热、耐磨、隔音、防震、防毒、防辐射等特殊用途的材料。无纺织布的生产技术起源于造纸和制毡。早期的无纺织布是用废棉或纺织厂下脚料经处理后压制而成的，作为低级絮垫或保暖材料。50年代以后，化学纤维大大发展，无纺织布生产技术也有改进，针刺、簇绒、缝编等技术相继被采用，天然纤维和化学纤维无纺织布的产量大增，用途也日趋广泛。无纺织布的制造方法分干法和湿法两大类。干法先把纤维原料在棉纺或毛纺设备上开松、混和、梳理，制成纤维网，然后经过粘合成布、机械成布或纺丝成布等方法制成无纺织布。纤维成网有平行成网、交错成网、气流成网等方法。平行成网由1～2台梳理机输出的纤维网经多次平行重叠，形成纤维纵向排列的纤维网。用这种纤维网制成的无纺织布纵向强力高，横向强力低。交错成网是把梳理机输出的纤维网经过铺网帘子折叠成一定层数的纤维网，纤维基本上是横向排列的。气流成网是将经过梳理后的单纤维用气流凝集在输出网带上形成纤维网，由于纤维排列不规则，制得的无纺织布纵横向断裂强力大体相同。此外，还可将经过梳理的纤维铺叠成定量纤维絮，由数对锯齿辊牵伸成网，纤维在絮片中随机排列。粘合成布采用粘合剂粘结纤维成布有浸渍法热塑性纤维粘合法、粉末法和印点法等。浸渍法是将纤维网（层）浸渍粘合剂，经过轧液或真空吸液去除多余的粘合剂，然后烘干。用浸渍法制成的无纺织布，断裂强度较高，但手感较硬。为使布质蓬松柔软，也可采用泡沫浸渍法和喷雾吸入法，以减少粘合剂量。热塑性纤维粘合法是采用低熔点的热塑性纤维作为粘合剂，均匀地混入所用纤维中，制得的纤维网经过热风烘干机，机内温度略高于低熔点热塑性纤维的熔点。当低熔点热塑性纤维熔融后再冷却便粘牢其他不熔纤维，制得的无纺织布蓬松而柔软，透气性好。粉末法是将粉末状的粘合剂均匀地撕于纤维网内，加热后粉末熔融，冷却后与纤维粘牢。用此法制成的无纺织布，蓬松而柔软。印点法是用类似印花方法将糊状粘合剂印到纤维网上，烘干后成无纺织布，手感也很柔软。

关于纺织布的问题

3，绒毛浆是什么做的

绒毛浆是水性PU树脂乳白浆状,代替760H植毛浆效果极佳,60度洗水,不脱色

经过漂白，抽出有机溶剂等操作后的木浆、草浆。是一种用于生产各种卫生用品（如卫生巾、婴儿尿布、医院床垫等）用作吸水介质的纸浆。1绒毛浆及绒毛浆制品的性质编辑根据绒毛浆的用途，绒毛浆的性质可概括为3部分，即绒毛浆的一般性质，绒毛浆浆板的性质和绒毛的性质。绒毛浆的一般性质包括白度、有机溶剂抽出物、纤维长度及其分布；绒毛浆浆板的性质包括定量、紧度、耐破度、水分；绒毛的性质包括比容、吸湿时间和吸湿速度、吸湿量。与一般浆板相比，绒毛浆浆板有较长的纤维且纤维本身强度好，当生产卫生巾等绒毛浆制品时在起绒机上容易离解成单纤维，加工起绒时产生的粉尘少。对绒毛浆制品的一般要求是吸水性好、扩散迅速；绒毛浆纤维白度要高，纤维要柔软，要有一定弹性和较好的芯垫完整性，并且要符合规定的卫生指标。2原料化学成分对绒毛浆质量的影响编辑有机溶剂抽出物针叶木原料中的有机溶剂抽出物含量高；阔叶木中的有机溶剂抽出物含量较小。针叶木中的有机溶剂抽出物主要是松香酸、萜烯类化合物、脂肪酸及不皂化物；阔叶木中的有机溶剂抽出物主要是脂肪酸非木材原料中的有机溶剂抽出物主要是脂肪和腊质。原料不同，有机溶剂抽出物的种类和含量不同，对绒毛浆质量的影响也不同。树脂类成分根据而今绒毛浆生产的经验及有关资料的介绍，认为树脂类成分含量高会显著影响绒毛浆的吸收速率和吸收能力，但碱法制浆则可以很容易地将针叶木树脂除去，所以现今采用化学法生产的针叶木绒毛浆的吸收性能非常好；阔叶木原料中的有机溶剂抽出物虽然含量低，但其中含有不易除去的树脂成分，这些残留在浆中的树脂成分会阻碍液体的吸收，所以阔叶木绒毛浆的质量较针叶木绒毛浆的质量要差一些。一般情况下，树脂成分对化学法绒毛浆的吸收性能影响不大，而化学机械法绒毛浆的质量受树脂影响较大。非木材原料中的有机溶剂抽出物在制浆中也非常容易除去，所以非木材原料中的有机溶剂抽出物不是阻碍非木材原料制取绒毛浆的主要问题。植物纤维原料众所周知，植物纤维原料主要含纤维素、半纤维素和木素等化学组分，其中要求在制浆中完全除去木素，半纤维素则根据实际情况部分保留。纸浆纤维中纤维素和半纤维素是亲水性物质，而半纤维素分子中含有更多的游离羟基，这使纸浆纤维具有很强的亲水性，极易使纤维发生润胀，增加纤维柔韧性，在纸板抄造及脱水干燥时，纤维在水的表面张力作用下被压紧，从而使游离羟基形成氢键，赋予纸和纸板结合强度。但是绒毛浆使用与普通纸板或浆板不同，绒毛浆使用的第一步就是干法起绒，起绒后才能生产出不同的绒毛浆制品，这就要求绒毛浆浆板纤维之间的结合要弱，绒毛浆浆板的松厚度要大，只有这样绒毛浆浆板才易于起绒。因此在绒毛浆生产过程中适当地除去一些半纤维素，对绒毛浆的使用是有利的。但是这样又势必会造成化学品用量增加以及制浆得率下降、成本增加等问题，因此半纤维素含量高的原料不太适合生产绒毛浆，这也就是如今绒毛浆多采用针叶木原料生产的原因。纤维原料细胞组成及纤维形态绒毛浆纤维的长度和本身强度对绒毛浆的使用性能影响较大。一般认为纤维长度越长，纤维本身强度越大、纤维粗度越大，抄成的绒毛浆浆板松厚度越大，越易起绒。起绒时纤维受损较小，粉尘少，起绒后的绒毛浆在成形后纤维之间空隙大，吸液性能好，芯垫完整性好。除了纤维形态外，对于非木材原料制取绒毛浆，还要考虑到杂细胞的影响。一般针叶木原料中杂细胞含量为5%～10%，阔叶木中杂细胞含量为20%～40%，非木材纤维原料中杂细胞含量为35%～54%。这些杂细胞本身强度很差，在制浆过程中容易碎裂，这是文化用纸掉毛掉粉的主要原因。根据现有的研究结论和抄纸实践发现杂细胞含量多的浆料抄造出的纸或纸板紧度大，绒毛浆中细小组分越多，抄成的绒毛浆浆板紧度越大，耐破度越高，越不易起绒。正是因为绒毛浆浆板要求具有比较高的松厚度和比较低的耐破度以及易起绒、吸收性好等特点，所以如今绒毛浆多用针叶木生产。非木材原料生产绒毛浆是否可行则要充分考虑杂细胞含量对绒毛浆性质的影响。纤维超结构与绒毛浆的关系编辑所谓超结构就是指原料中超越普通光学显微镜分辨能力的细节，不同原料、同一原料的不同细胞及细胞上的不同细节，其超结构特征不同。而超结构对绒毛浆性能的影响在生产绒毛浆时也是需要考虑的因素。研究工作和实践都证明绒毛浆吸收性能对纸浆的打浆度比较敏感，而绒毛浆在生产过程中，由于蒸煮、洗选、漂白、浓缩或商品浆板及干损纸的水力碎解又不可避免地要受到机械力作用，因此纤维或多或少会产生微纤化，暴露出较多的游离羟基，这会使绒毛浆的松厚度下降，纤维结合强度增大，不利于绒毛浆板起绒。所以在选择绒毛浆原料时，纤维细胞壁厚度及微细纤维绕角越大，纤维就越挺硬，结合力就越差，抄造成的绒毛浆板就会越松厚，起绒所需能量就越低，这对于抄造松厚的绒毛浆板是有利的。3针叶木是生产绒毛浆最好的原料编辑针叶木是生产绒毛浆最好的原料，但是我国森林资源，尤其是针叶木资源匮乏，因此开发新的原料生产绒毛浆对我国具有重要的现实意义。要注意的是在选择原料时，应充分了解绒毛浆所要求的性能和加工性能，从原料化学成分、细胞组成及超结构等方面进行分析，确定其生产绒毛浆的可行性。卫生巾吸液层的密度是生产中的一个重要指标，低密度可提高液体的吸收速度和总吸收量，但会降低液体的扩散速度并增加反湿，增加密度可帮助液体扩散。对于多层设计的吸收层要采用大空隙材料在上，小空隙材料在下的原则，有利于液体向小空隙材料的扩散和吸收，可减少回渗。多功能的吸液复合材料即一个材料中同时有蓬松的吸液层，传液扩散层和高密度的储液层。

绒毛浆是什么做的

4，谁知道太阳能电池详细的生产工艺

一、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、p/n型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试[url=]模组[/url]主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。二、表面制绒单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。三、扩散制结太阳能电池需要一个大面积的pn结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池pn结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把p型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了n型半导体和p型半导体的交界面，也就是pn结。这种方法制出的pn结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造pn结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是pn结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。四、去磷硅玻璃该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，pocl3与o2反应生成p2o5淀积在硅片表面。p2o5与si反应又生成sio2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的sio2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。五、等离子刻蚀由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。pn结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到pn结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的pn结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体cf4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达sio2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。

1、硅片切割，材料准备：工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（全球节能环保网掺硼）。2、去除损伤层：硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。3、制绒：制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。4、扩散制结：扩散的目的在于形成PN结。普遍采用磷做n型掺杂。由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。5、边缘刻蚀、清洗：扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。6、沉积减反射层：沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。广泛使用PECVD淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,不光是生长SiN作为减反射膜,同时生成了大量的原子氢,这些氢原子能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用,可用于大批量生产。7、丝网印刷上下电极：电极的制备是太阳电池制备过程中一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电池表面被金属覆盖的面积。最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊的印刷机和模版将银浆铝浆（银铝浆）印刷在太阳电池的正背面，以形成正负电极引线。8、共烧形成金属接触：晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用链式烧结炉进行快速烧结。9、电池片测试：完成的电池片经过测试分档进行归类。

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