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1，怎么区分太阳能板是切片还是镀膜的

切片的是光伏板，是拿来发电的，板子上有电线接出来。镀膜的是光热板，是拿来产水的，板子上有管道接出来。
我们是锦州航星真空镀膜设备有限公司生产制造太阳能集热管镀膜机，厂家提供给你们镀膜工艺。

怎么区分太阳能板是切片还是镀膜的

2，怎么区分光伏组件的好坏

1、首先看外观，包括表面有无气泡，异物，边缘密封性好不好；2、检测EL图像，看组件有没有隐裂，低效片混片，虚焊等问题；3、最好有通过认证标识的（如：TUV，UL， 金太阳，CQC认证），能保证20年发电，不然的话衰减太快。
一般组件厂区分组件等级主要通过以下几个方面：一、外观：a级组件外观上是没有色差、色斑的，而且外观上没有划伤划痕、组件内部无气泡、间距不良等，连接线边框没有划伤错位等。二、电性能：功率测试正常，el测试正常一般情况下电性能只能送到专业的实验室或者委托专业的测试机构才能测试了，而外观你可以自己看一下是否存在上面说的瑕疵

怎么区分光伏组件的好坏

3，怎样鉴别太阳能光伏板的好坏

1、看表面　　仔细查看钢化玻璃表面，一般小厂家为了提高生产速度，往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的硅胶。不清除的话会降低电池板的发电效率。　　2、看电池片　　很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，组成看似完整的电池片进行焊接，这种方式存在很大风险，初期可能不是很明显，但是拼接的电池片后期容易再次断开，影响整块电池板的使用。　　3、看背面　　看背面承压的质量，承压后有没有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类的。　　4、看边框　　由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。　　5、看硅胶　　看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。　　6、看焊接　　仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。　　7、看接线盒　　最后看接线盒是否牢固，接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上;看出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。　　综上，太阳能电池板的质量把控要点是比较多的，要从细微之处判断质量好坏。
太阳能电池板最容易脏的地方就是钢化玻璃，因为钢化玻璃是太阳能电池板最外层的保护膜。清洗钢化玻璃是一定要小心谨慎，避免将玻璃损坏，造成不必要的麻烦。太阳能电池板还要清洗的一个地方就是电池板，因为在室外使用时经常会有一些蚊虫进入电池板，这不仅会影响电池板的使用，还会破坏电池板，所以一定要及时清理。清洗电池板是要将太阳能电池板的外壳打开，清理之后再将其安装好就可以了 。还要注意经常查看电池板的表面是否有鸟类的粪便，因为鸟类的粪便会阻挡太阳光，从而影响电池板的效率。
测试方面一般人是投资不起，但是如果真要进行一些关键测试也不是完全不行，比如，板子受阳光的影响有多大就可以用对比的方式测出来，耐候性也可以测试，特别是用于西部地区，阳光特猛烈，在真实环境测比实验室环境要准很多。

怎样鉴别太阳能光伏板的好坏

4，如何区分单晶非晶多晶光伏电池板

可以从以下几方面区分：1. 名称： 单晶组件-Mono PV module 多晶组件-Poly PV module 非晶组件-Amorphous PV mudule2. 组件的典型输出电压 单晶和多晶类似 - 开路电压通常在50V以下，短路电流大于5A（视规格而定） 非晶 - 开路电压多在60V左右，短路电流较小，3~4A的样子（视规格而定)3. 效率 单晶组件15-16%（视规格） 多晶组件稍低于单晶14.5-15.5%（视规格） 多晶组件11-12%(视规格）
单晶：通常是准方片，四周有圆角的，外观颜色均一，细看无花纹状多晶：通常是直方片，四周有一点点的倒角，外观有花纹状非晶：通常是一大片，有激光线，外观颜色咖啡色或褐色
如果只是直接区分电池板（组件），而不是材料的话：1. 名称： 单晶组件-Mono PV module 多晶组件-Poly PV module 非晶组件-Amorphous PV mudule2. 组件的典型输出电压 单晶和多晶类似 - 开路电压通常在50V以下，短路电流大于5A（视规格而定） 非晶 - 开路电压多在60V左右，短路电流较小，3~4A的样子（视规格而定)3. 效率 单晶组件15-16%（视规格） 多晶组件稍低于单晶14.5-15.5%（视规格） 多晶组件11-12%(视规格）4.外观 非晶颜色最深 单晶次之 多晶最浅 这个粗浅的判断，仅供参考最重要的还是要看厂家的规格书，以规格书为准仅供参考
如果只是直接区分电池板(组件),而不是材料的话:1. 名称: 单晶组件-mono pv module 多晶组件-poly pv module 非晶组件-amorphous pv mudule2. 组件的典型输出电压 单晶和多晶类似 - 开路电压通常在50v以下,短路电流大于5a(视规格而定) 非晶 - 开路电压多在60v左右,短路电流较小,3~4a的样子(视规格而定)3. 效率 单晶组件15-16%(视规格) 多晶组件稍低于单晶14.5-15.5%(视规格) 多晶组件11-12%(视规格)4.外观 非晶颜色最深 单晶次之 多晶最浅 这个粗浅的判断,仅供参考最重要的还是要看厂家的规格书,以规格书为准仅供参考

5，如何鉴别光伏板好坏

光伏组件的隐裂问题是影响组件性能和寿命的重要因素，很多人对隐裂也是一知半解，今天就带着大家一起来认识一下什么是隐裂。隐裂是什么?说直白点，隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。隐裂会给组件带来什么影响?电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。如果隐裂导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效，还可能造成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。据技术人员介绍，组件中如果某个电池的失效面积在8%以内，则对组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，隐裂问题也要区别看待。怎样发现隐裂?EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。造成隐裂的因素外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象。原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。了解这么多之后，各位是不是对隐裂有一个清楚的认识了呢?其实隐裂也不是什么可怕的问题，有很多控制隐裂的有效手段：1、层压前EL检测，能及时发现隐裂电池片，进行换片处理。2、标准的工艺参数，焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求。3、全自动流水线，组件全程无人为抬动等情况。4、电池片焊前抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。5、焊接设备定期维护，所有设备严格按照计划检查、保养，确保设备状态良好。最后提醒大家生产过程的质量控制非常重要，严格把关每一道的生产流程的关键点，可以通过在关键生产工序配套最先进的机器视觉隐裂检测设备，及时发现隐裂产品，避免给生产企业造成损失和浪费，不仅提高了产品品质，同时很好的控制了生产成本。
辨别光伏电池组件质量的“五看”技能一看商家，看组件的供应商，是不是行业主流品牌，有句俗话“大树底下好乘凉”，大品牌组件的质保和售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。外观上有无损坏导致的隐裂、碎片、破片、虚焊、黑心黑边断栅或者组件缺陷导致不同转换效率单片电池等异常现象。四看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。五看转化率，高的转化率才是稳定收益的保证！这个转化效率表面是看不出来的，需要对比组件参数。总结：组件是光伏电站重要组成部分，一旦出现问题，花血汗钱建的光伏电站发电就难以得到保障，更谈不上收益了。所以要学会自我鉴别组件的好坏，把好电站的第一道关。

6，光伏组件的结构与分类

从安装角度讲：常规光伏组件为带铝型材边框组件。安装方式可通过压卡式固定在安装支架上；或通过组件铝边框自带固定孔直接与安装支架进行螺丝连接。双玻组件或薄膜组件为无边框组件，没用固定孔，只可采用压卡式安装或，背面托架的双面胶粘接。从组件自身结构讲：常规组件从上层到下层为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE；电池片；EVE（TVB）；背板；铝边框；双波组件为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE（可能多层）；电池片；EVE（可能多层）或TVB；下层玻璃；您的问题不知道属于哪类。希望答案对你有用。
【光伏结构组件】光伏结构组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏结构组件或说是太阳电池组件。 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏结构组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏结构组件的电流源转化成为40v左右的电压源，就可以驱动电器应用在生活当中。
1） 钢化玻璃 其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理　　2） EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。　　3） 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。　　4） EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板　　5） 背板 作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）　　6） 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用　　7） 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同　　8） 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。　　单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

7，光伏组件质量问题怎么追溯电池片

请再百度文库中搜索光伏发电原理相关文章查看这个没有图的话没法解释清楚
指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standardtestcondition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗：保证组件外观。第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率最后包装入库。（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；

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