本文目录一览

1，CFG桩施工完成多久可以进行桩间土清运

如果有重物压上去的话，应该要7天强度。

CFG桩施工完成多久可以进行桩间土清运

2，求助关于清桩间土的技巧注意事项

目前国内钻孔灌注桩常用成孔方法主要有螺旋成孔、冲击成孔、冲抓锥成孔、振动成孔、潜水电钻成孔、正循环成孔、反循环成孔等。清孔是桩孔施工也是成桩施工的重要环节。目的是通过清孔，使桩孔的质量指标：孔底沉渣厚度（或称虚土厚度）、成孔循环液（泥浆）中含钻渣量和孔壁泥垢厚度等符合设计和质量要求。清孔的方法随成孔方法的不同而有所不同。使用泥浆浮渣或排渣的成孔方法，其清孔方法主要是用质量符合要求的稀泥浆或清水去替换孔内循环液，并排除孔底沉渣和孔壁泥垢。清孔主要有正循环、泵吸反循环和压风清孔三种方式。钻孔灌注桩二次清孔，是指成孔深度已达到设计规定值（或称终孔）、桩的钢筋笼开始放入成孔内（或已经放入）且混凝土尚未浇灌前。一般清孔采用一次清孔为主、二次清孔为辅的清孔排渣原则。在切实做好第一次清孔换浆工作后，进行二次清孔时，必须及时再次分离钻渣和稀释泥浆或用清水去替换孔内循环液。若采用换浆法（即用泥浆靠泥浆泵压入托浮钻渣）清孔换泥浆，孔内泥浆比重为1.15～1.25，粘度≥18s，含砂率≤4%~8%，粘度≤28s。同时应彻底清除孔底沉渣。清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔。另二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。若利用泵吸循环则应经常测量孔底沉渣厚度、满足后应立即停止清孔，避免泵长时间工作而影响孔壁稳定、吸塌孔壁，造成塌孔等事故；二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。

求助关于清桩间土的技巧注意事项

3，管桩里面要清理泥土这个工程量需要计取吗

也是需要的，但是主要看项目大小和工程量多少，有时与甲方经常合作，且工程量不大时大多记与不记都可以，年底甲方给你们回款快点或多会点什么都有了
按设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积以体积计算。管桩的空心体积应扣除。 这个我做过的。

管桩里面要清理泥土这个工程量需要计取吗

4，CFG桩截除桩头有哪些注意事项

CFG桩灌注桩第一步挖除桩间土。成桩5天后利用PC60小型挖掘机清理桩间土，拖拉机或自卸汽车外运。施工时严格控制标高，不得超挖。2第二步剔桩。在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难；
桩头凿除高度≥50cm，cfg桩头不需要伸入褥垫层，凿除后的桩头标高与褥垫层底标高一致。详见：《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）第9章：水泥粉煤灰碎石桩法

5，混凝土桩头清理规范

这个好说，就是地基与基础工程质量验收规范50204-2002里面就有混凝土灌注桩的规范要求是0.5m高但是实际施工中，一般如人工挖孔桩等干作业桩基，通常控制在20cm上下因为桩头质量比较容易保证，没必要留那么高而如水下灌注桩，如采用泥浆护壁的一些桩型，则要按规定留保护桩头，因为桩头质量相对来说不容易保证这些都是实际经验的数据，还没有总结过理论根据如果需要这个规范我可以发给你一份
不能距地面！一般是嵌入承台50mm（承压性）；或者100~200mm（抗拔性）嵌入承台的钢筋要求也不一样。

6，清理桩间土和截桩的工作一般由谁来做

处理桩间土一般由土方做，界桩需要另外联系专业界桩队伍
一般情况下有主体施工单位做，或由土方施工单位完成，打桩单位不会做。
这个应该是打桩公司做的，但是主体公司应该加钱因为只有打桩的人最清楚怎么去截桩，知道怎么清理才能不破坏桩
没有应该谁来做的，反正都有施工预算要给钱的，就看谁愿意挣这个钱了。 不过，不管哪个单位干，另外一个单位必须有负责的和技术人员在场，施工完成后都要认可。
你说清楚点，1. 清理cfg桩之前是要测标高的，一般在设计标高上预留500mm的保护桩头 这样就不致于在清理桩头时破坏桩头，影响桩顶强度。
一般情况下由主体施工单位做截桩，由土方施工单位完成.打桩单位不做,但为保证质量,打桩单位可以派一个技术人员监督指导.

7，清桩头是什么东西在桥梁预算中该怎么算

清桩头：桩端部（桩顶)的一截桩因施工工艺关系（通常采用超灌的方法），质量达不到要求，需要凿除部分。预算中按个计量。查一下有没有这个子目，或在补充定额中会找得到，实在没有，则在建筑工程定额中找一下进行必要的换算，也是可以的。桥梁预算的方法可概括为：拟定工作方案，确定编制原则；熟悉掌握计价定额的内容和使用范围，工程量计算规则和计算方法，应取费用项目和标准；在熟悉施工图表资料和文字说明、结合现场调查、做好核对工程量的基础上，正确提取工程量；了解施工方案和施工计划中的内容，确定先进合理、安全可靠的施工方法；进行工程造价和各种价格、费用的分析和累计计算，复核及审核，最后编写说明、成稿装订。
桩端部（桩顶)的一截桩因施工工艺关系（通常采用超灌的方法），质量达不到要求，需要凿除，俗称清桩头。预算中按个计量。查一下有没有这个子目，或在补充定额中会找得到，实在没有，则在建筑工程定额中找一下进行必要的换算，也是可以的。
灌注桩时，为保证桩体质量，在灌注时，总要超灌一部分。超灌的部分因为混有泥浆等，不致密，要将这一部分凿去，这就叫清桩头。超灌的混凝土以及清桩头都含在桩的预算中。不超灌就不能保证质量，超灌的越多，用的料也多，清理的工时也多。
清桩头是指桩基础或者打桩进行地基处理完毕后，破除最上面桩头部分，并做成规范的形状。市政工程我不太清楚，但是我估计是水下灌注混凝土桩，因其施工特点，要求把最上面的60公分（也好像是50公分，你查下规范，我记不太清了）的桩头砼剔除，剔凿好的桩头表面是穹形的。所有的桩，施工完毕后都需清理桩间土和清桩头。定额中有此一项。但是现在都是清单报价。

8，地基处理技术DDC桩效果好不好

DDC桩技术是北京瑞力通地基基础工程有限责任公司的专有及专利技术，DDC桩处理的地基，自上而下都得到加固，呈均匀密实状态。而强夯加固的地基上强下弱，有软弱下卧层时，则达不到地基加固的目的，这是DDC桩技术特点.总之，用DDC桩处理地基的密实性和均匀性都好，加固深度大夯击能量高。而桩锤比强夯锤重量小，对机具要求条件低，所产生的公害也小，比强夯法有很大的优越性。
cfg桩施工工艺 （一）工艺流程 1．cfg 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。 2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图1.6.6.1-2 （二）施工要点 1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。 2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。 4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。 6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。 7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。 8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △h/h=0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。补充： ddc桩施工工艺流程及技术要求1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。⑵施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。2施工工艺⑴机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。⑵成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求⑶孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。3施工工艺流程清理平整场地-布置桩位-钻孔-钻孔检测-孔内填料-柱锤分层冲夯-成桩检测-施工机具移位-施工机具就位-填料拌和 补充： 水泥土挤密桩施工工艺： （1）成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。（2）水泥土拌制与运输：土料选用取土场黄土，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥土配合比按设计要求采用厂拌，采用小车运输。根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。（3）水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。 （4）施工步骤 ①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。③起动马达沉管沉到预定标高。 ④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。 ⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。

文章TAG：桩间土清理清理  施工  完成  
下一篇