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1，太阳能电池板制造工艺

可以到淘宝上去看看，有各种规格的，功率越大就越贵。价钱不便宜，输入“24伏太阳能电池板”自己看看就知道了。
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你是指光伏组件吗？原料：晶体硅电池片、玻璃、铝合金、EVA、接线盒、焊带、制造设备：层压设备、焊接设备、装框设备、真空设备、检测设备制造流程：分类检验、正面焊接、串焊、排版、层压、安装边框和接线盒、检验包装

太阳能电池板制造工艺

2，安装光伏发电需要哪些工具

就一般中小型分分布式电站而言，1、支架基础的水泥预制工具，2、安装支架和组件用的紧固件工具，电焊机，量角尺，水平尺等。3、串并联组件用的高压手套绝缘鞋安全帽，直流光伏电缆接头用压线钳，剥皮钳等。4、太阳电池组件等直流侧线缆槽或安装穿线管用工具等。5、交流侧用工具，如电力电缆压线钳等，如安装逆变器、交流配电箱挂件的冲击钻、万用表、钳形电流表、电气绝缘测试表、电气接地和支架组件等接地兆欧表，三相相位测试仪等专用工具仪表。
安装光伏发电需要注意事项：1、光伏板安装角度；2、光伏板固定支撑是否牢固；3、二次连接是否正确、选型是否合理；4、二次线缆过度是否做好安全防护；5、防雷接地是否达标。

安装光伏发电需要哪些工具

3，太阳能电池的组装工艺

在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、高转换效率、高质量的电池片；2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；3、合理的封装工艺4、员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 计算负载24h消耗容量P P=H/VV——负载额定电源 选定每天日照时数T(H）。 计算太阳能阵列工作电流。 IP=P(1+Q)/TQ——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00 确定蓄电池浮充电压VF。 镉镍（GN）和铅酸（CS）蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。 太阳能电池温度补偿电压VT。 VT=2.1/430(T-25)VF 计算太阳能电池阵列工作电压VP。 VP=VF+VD+VT其中VD=0.5～0.7约等于VF 太阳电池阵列输出功率WP?平板式太阳能电板。 WP=IP×UP 根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。

太阳能电池的组装工艺

4，太阳能电池板如何安装

对着太阳安装。哈哈在实际使用中，往往一块组件并不满足使用现场的要求，可将若干组件按一定方式组装，在固定的机械结构上，形成直流发电的单元，即为太阳电池方阵。 太阳电池方阵在安装的时候，应固定牢靠，能够经受当地最大风力。且离地面要有一定的高度，以免冬天积雪掩埋。方阵与地面之间要有一定的倾角。
“太阳能发电装置到底适不适合我们家呢？”很多人可能有这样的疑惑。这个问题的答案却并不难回答。以下是一些安装太阳能电池的基本条件，您不妨一一检验一下： 您是居住在一个独栋住宅吗？ 您的房顶是平的吗？或者是朝南的？ 您的房顶没有或者几乎没有阴影吗？ 您的电费常常是高得难以接受吗？ 如果以上的问题你的答案都是肯定的，那么您应该查阅一些相关的资料。您应该看看建立太阳能发电装置需要花费多少钱，并且在接下来的二十五年内可以为您节省多少电费。当您得到了结果，您就可以决定是否需要安装太阳能电池了。然而，往往实际情况是您将会比计算得花费更多的钱，因此将需要更多的时间来收回投资的成本。 世界上有很多城市电费是出奇的低，而且政府对于安装太阳能发电装置没有任何补贴或者优惠。在那些城市，成本收回的时间将会很长。然而问题是，直到你和安装人员谈论你才能直到当地政府对于安装太阳能装置的确切补贴。

5，请问光伏组件的安装方式有哪些

1、墙面是可以采取架空安装的形式，但要注意架空安装的安全性。对太阳能光伏发电而言，太阳能电池组件的发电性能会受到温度的影响，硅太阳电池的温度特性表面，其开路电压随温度升高而下降，短路电流随温度升高而升高，电池的输出功率（直接影响到效率）随温度升高而下降。每升高1℃，损失率约为0.35~0.45%，也就是说，在20℃工作的硅太阳电池的输出功率要比在70℃工作时高20%。这样一来，架空的太阳能电池板（太阳能电池组件）由于其通风散热性能较好，其发电功率当然要比贴附的要高一些。2、如果费用可以，而且安全性有保证，当然可以采用调节角度，调节方式是采用二维或三维的全自动跟踪系统，采用跟踪系统的光伏发电效率大约可以提高30%左右，但是跟踪系统的无故障运行相当重要，如果跟踪系统出现故障，要能够及时维修处理，否则电站的效率反而会下降。
光伏电池板的安装方式主要有安装在阳台上，地面上，楼顶上，以及探空气球托着等几种方式，安装基本不受限制，唯一要求就是对准光源。根据安装的地域不同可以根据所在纬度与太阳直射点所在的纬度差算出太阳高度，以便于最大限度地接收阳光。而电路连接方式主要为串联，并联和混联，以产生不同的电压和功率，要求同电压、同功率的板子才能接在一起，每块板子必须串联肖基特二极管。
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6，太阳能电池片的组装工艺有哪些

太阳能电池的输出功率一方面与外部环境有关，另一方面与负载情况有关，因此光伏电池输出功率必须加以控制，使它在各种情况下都输出最大的功率。1、电池测试：电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出量合格的电池组件。2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串。4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。5、件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、装框：类似与给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其它设备或电池间的连接。9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

7，太阳能板的制作工艺是

太阳能电池板制作方法？ 首先，你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的，因为他要有很多的仪器和设备才能完成。 其次，你连什么是太阳能电池板都不知道又怎么做？你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容，太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。 太阳能发电系统（太阳能发电装置）是主要部件有以下几种，1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。 以下就是太阳能电池板的制作方法。 太阳能电池板（组件）生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证： 1、高转换效率、高质量的电池片 ； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介： 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量P。 P=H/V V——负载额定电源 2.选定每天日照时数T(H)。 3.计算太阳能阵列工作电流。 IP=P(1+Q)/T Q——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00 4.确定蓄电池浮充电压VF。 镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。 5.太阳能电池温度补偿电压VT。 VT=2.1/430(T-25)VF 6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。 VP=VF+VD+VT 其中VD=0.5～0.7 约等于VF 7.太阳电池阵列输出功率WP平板式太阳能电板。 WP=IP×UP 8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。 参考网站 http://www.kumt.net/index.php/video/index/733
去参观过企业。大致看到是这样的： 先处理原材料，含硅的，要处理十多个小时，那个仪器有2层多高，需要人操作的，应该包括了提纯，拉棒之类的步骤。 把它切成一块块的，用钢丝拉锔，就是人工把钢丝放在上面，机器负责跟锔子那样来回动钢丝，把块切成一片一片的，放在溶液里洗。 然后就在很干净很精密的环境中工作，制作和封装过程。最后应该要弄到露天环境中放置一段时间。

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