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1，3米高的光伏支架怎么安装

地面支架先立柱部分，注意整体高度一致及平行。

3米高的光伏支架怎么安装

2，光伏支架的实际设计中的具体流程是怎样的包括软件

也是pkpm，外加建筑规范
方便给我个您的联系方式么？QQ或者邮箱什么的都可以，刚接触光伏支架设计，有些问题想向您了解下。

光伏支架的实际设计中的具体流程是怎样的包括软件

3，生产铝合金光伏支架需要的设备工艺 重奖

铝型材挤压机
主要是看项目地址和项目的具体参数的，铝合金的属于轻量化的，但是在环境比较差的地方支架都是属于镀锌件。强度好，耐腐蚀，年限长。

生产铝合金光伏支架需要的设备工艺 重奖

4，太阳能光伏支架设计要考虑什么因素有什么标准要遵循吗烦请各位

支撑结构方式、抗风等级、连接方式、材质防腐、价格加工优化（减少型材料头）
你好！要看出口到那个国家了 一般是欧洲TUV 美洲UL 认证你可以电话去问下！如有疑问，请追问。

5，光伏支架 论坛

8月保威光伏支架举办“光伏电站设计交流论坛”，有兴趣的到时可报名参加。 该论坛主要目的是与国内同行分享心得，共同讨论在电站设计和实施的过程中的技术难点，提出新的解决思路和方案。议程包括电站的设计要点、权威机构认真介绍、支撑结构的力学分析、光伏电站的发展前景等。 届时，这将会是国内外光伏电站设计者和实施者圈内的一大盛事。详情请关注 保威 官方网站。
权威机构认真介绍，这将会是国内外光伏电站设计者和实施者圈内的一大盛事。 该论坛主要目的是与国内同行分享心得8月保威光伏支架举办“光伏电站设计交流论坛”。 届时、光伏电站的发展前景等、支撑结构的力学分析。议程包括电站的设计要点，提出新的解决思路和方案，共同讨论在电站设计和实施的过程中的技术难点，有兴趣的到时可报名参加。详情请关注 保威官网

6，生产光伏支架需要哪些设备

看你要做到什么样的规模，像我们公司就CNC(数控加工中心）就是要24台在转，数控车，铣床，机械手焊接，威格码数控切割机（切铝合金型材的），超声波清洗机，烘干机等，如果要做成像我们公司这种规模的加工车间，设备最少也得投1500W左右。不够像我们公司这样加工生产的企业在国内很少很少，基本不可能去这样去实现生产。我们公司应该是全国光伏支架生产规模最大的公司了苏州瑞得恩光能科技有限公司
需要光伏支架设备成型机组：主要包括开卷校兼整平机——伺服送料机——冲孔机——辊压成型机——切断机构（电动或 气动）——定尺收料—成品威弛机械
额···没文化真可拍····光伏支架现在有专门的成型设备，一体成型生产线，操作很简单，俩人就够了·····我这有几条线，在新乡天丰买的，说实话速度很快，质量很不错。
下料……切割机，剪板机成型……冲床，折弯机打孔……钻床（冲床也可以做到）电焊机，如果自己生产材料的话还有一些新型材的成型机器如：自动卷边机，铝型材挤压成型机等等。

7，光伏组件生产流程

A、工艺流程： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

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