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1，光伏组件如何串联

正负极相连接就是串联了。通过接线盒的接插头。
串联电路的电流相同，不同发电能力的组件在一串中，发电能力强的也只能被电流最低的限制

光伏组件如何串联

2，光伏发电系统由哪些部件构成

光伏方阵（光伏方阵由光伏组件串并联而成）、控制器、蓄电池组、直流/交流逆变器等部分组成光伏发电系统的核心部件是光伏组件，而光伏组件又是由光伏电池串、并联冰封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能。光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用，也可以用逆变器将其转化为交流电，加以应用。从另一个角度来看，对于光伏系统产生的电能可以即发即用，也可以用蓄电池等储能装置将电能存放起来，根据需要随时释放出来使用。

光伏发电系统由哪些部件构成

3，60W78块家用光伏发电板子怎样组串连线

考虑逆变器的输入电压、输入电流和路数。串联后的输入电压不能大于逆变器的最大输入电压，并联电流不能大于逆变器的最大输入电流，总路数不能大于逆变器的输入路数。
根据组件和逆变器的参数计算每串组件数量1、一般来说组件串要满足逆变器的mppt电压2、组件串的工作电压、开路电压要在逆变器的范围内3、要考虑组件的温度系数4、连接组串有专业的接线端子，插拔式的，组件自带5、组件串接入汇流箱后接入逆变器

60W78块家用光伏发电板子怎样组串连线

4，太阳能光伏电池怎么串并成分组阵列的又是怎么和逆变器搭配的

我刚在另外一个问题里，回答了一个相似的问题，供您参考：光伏组件（阵列）与逆变器的选配需要考虑如下的因素：1. 组件的数据a. 组件的开路电压（Voc），和短路电流（Isc）b. 组件的最大功率点电压（Pmpp），和最大功率点电流（Impp）c. 组件的最大输出功率Pmppd. 组件的电压温度系数从以上数据算出阵列的串并联的数据举个例子，组件有A个串联后，再有B个组并联那么阵列的开路电压为A*Voc,装机容量(阵列输入功率）为A*B*Pmpp短路电流B*Isc，最大功率点电压A*Vmpp2. 另一个方面需要考虑逆变器的参数a. 逆变器的电压工作范围b. 逆变器直流输入电流限制值c. 逆变器MPPT电压工作范围d. 逆变器最大的功率配置阵列与逆变器匹配的原则：阵列的输入电压不能大于逆变器工作电压范围（考虑温度）阵列的输入功率不要大于逆变器的最大输入功率阵列的电压工作范围最好配置在逆变器效率较高的点阵列的输入电流不要超过逆变器的直流输入限制电流阀值最后，确定逆变器和光伏组件的类型是否匹配；薄膜，单/多晶对逆变器的要求是不同的
任务占坑

5，太阳能光伏组件如何安装能提高发电的收益

斜面屋顶斜坡屋顶普遍比较美观，由于屋顶坡度较大，雨水易排除，且施工简单易维修，在多雨地区，普遍都会采取这种屋顶形式。斜坡屋顶安装太阳能电站不需要增高支架、计算倾角。安装时根据屋顶自身的倾斜角度铺设即可，同时安装容量不受面积影响，由于坡度大，还能起到自动清洗电站的效果。斜坡屋顶安装太阳能电站最大的优点是建筑一体化效果明显，也就是说跟屋顶很搭，丝毫不会影响房屋的美观性，还能让屋顶变得高科技。平屋顶屋顶坡度小于5%（2.86度）系为平屋面，它省时省力，简单大方，可用作活动场地，作为晾晒场所，但平屋顶排水慢，易产生渗漏现象，同时到了夏季，屋子不是一般的热。针对平屋顶，太阳能电站的安装方式主要有两种：（1）钢架棚所谓钢架棚，就是增高支架来安装太阳能电站，相当于给屋顶又盖了一层遮阳棚，不会影响屋顶的活动空间。（2） 支架安装采用水泥墩+光伏支架形式,为了保证发电量，还要根据不同地区的地理位置,结合实际情况,确定最佳倾角，为了保证前排组件不遮挡后排组件，两排组件之间要留有空间。平屋顶安装太阳能电站最大的优点在于隔热降温，要知道安装一套太阳能电站，可降温5~7度，效果非常明显。阳光房屋顶阳光房也称为玻璃房，采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。在阳光房上面加装一层太阳能发电设备，不仅减少紫外线的直接照射，还能提供自家日常用电。顺应趋势的潮流选择屋顶安装太阳能电站，不仅是起到一个隔热降温，美观的效果，还能够创造绿色收益，给自家的屋顶保值， 同时起到一个绿色环保的作用，随着国家的大力支持与光伏行业的飞跃发展，“家用太阳能”电站也将成为标配，成为大众都熟知的理财产品。
对正负电荷，由于在pn结区域的正负电荷被分离，因而可以产生一个外电流场，电流从晶体硅片电池的底端经过负载流至电池的顶端。 这就是 “光生伏打效应”。 将一个负载连接在太阳能电池的上下两表面间时，将有电流流过该负载，于是太阳能电池 就产生了电流；太阳能电池吸收的光子越多，产生的电流也就越大。光子的能量由波长决定，低于基能能量的光子不能产生自由电子，一个高于基能能量的光子将仅产生一个自由 电子，多余的能量将使电池发热，伴随电能损失的影响将使太阳能电池的效率下降.

6，太阳能组件如何串联形成系统

10.4 温度系数的测量10.4.1 目的 从组件试验中测量其电流温度系数(α)、电压温度系数(β) 和峰值功率温度系数（δ）。如此测定的温度系数，仅在测试中所用的辐照度下有效； 参见iec 60904-10对组件在不同辐照度下温度系数评价。10.4.2 装置 需要下列装置来控制和测量试验条件：a) 后续试验继续使用的光源（自然光或符合iec 904-9的b类或更好太阳模拟器）；b) 一个符合iec 60904-2或iec 60904-6的标准光伏器件，已知其经过与绝对辐射计校准过的短路电流与辐照度特性。c) 能在需要的温度范围内改变测试样品温度的设备。d) 一个合适的支架使测试样品与标准器件在与入射光线垂直的相同平面；e) 一个监测测试样品与标准器件温度的装置，要求温度测试准确度为±1℃，重复性为±0.5℃；f) 测试测试样品与标准器件电流的仪器，准确度为读数±0.2%。 10.4.3 程序有两种可接受的测量温度系数的程序。10.4.3.1 自然光下的程序a) 仅在满足下列条件时才能在自然光下进行测试：— 总辐照度至少达到需要进行测试的上限；— 瞬时振荡（云、薄雾或烟）引起的辐照度变化应小于标准器件测出总辐照度的2%；— 风速小于2m?s-1。b) 安装标准器件与测试组件共平面，使太阳光线垂直(±5°内)照射二者，并连接到需要的设备上。注：以下条款描述的测试应尽可能快地在同一天的一、二小时内完成，以减少光谱变化带来的影响。如不能做到则可能需要进行光谱修正。c) 如果测试组件及标准器件装有温度控制装置，将温度设定在需要的值。d) 如果没有温度控制装置，要将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直到其温度均匀，与周围环境温度相差在±1℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。在进行测量前，标准器件温度应稳定在其平衡温度的±1℃以内。e) 记录样品的电流—电压曲线和温度，同时记录在测试温度下标准器件的短路电流和温度。如需要可在移开遮挡后立即进行测试。f) 辐照度g0可根据gb/t 6495.4-1996从标准光伏器件的短路电流(isc)测试值进行计算，并修正到标准测试条件下的值(irc)。使用标准器件特定的温度系数(αrc)进行标准器件温度tm的修正。式中αrc是25℃和1000w/m2下的相关温度系数（1/℃）。g) 通过控制器或将测试组件交替曝晒和遮挡来调整组件的温度，使其达到和保持所需的温度。也可让测试组件自然加热，如d)条款所描述的数据记录程序在加热过程中周期性的应用。h) 在每组数据记录期间，确保测试组件和标准器件的温度稳定，其变化在±1℃以内；由标准器件测量的辐照度变化在±1%以内。所有数据记录应在1000 w/m2或转换到该辐照度的值.i) 重复步骤d)到h)，组件温度在至少30℃所关心的温度范围内，至少有四个相等温度间隔。每个试验条件至少进行三次测试。10.4.3.2 太阳模拟器下的程序a) 根据gb/t 6495.1确定组件在室温及要求的辐照度下的短路电流。b) 将测试组件安装在改变温度的设备中，安装标准光伏器件到模拟器光束内，连接到使用仪器上。c) 将辐照度设定在如a)条款确定测试组件的产生短路电流上。使用标准光伏电池使整个试验期间的辐照度维持在该水平。d) 加热或冷却组件到感兴趣的一个温度，一旦组件达到需要的温度就进行isc, voc和峰值功率的测量。在至少30℃感兴趣温度范围上，以大约5℃的温度步长改变组件的温度，重复测试isc, voc和峰值功率的测量。 注：在每个温度可测量完整的电流—电压特性，以确定随温度变化的最大工作点电压和最大工作点电流。10.4.3.3 计算温度系数a) 绘制isc, voc和pmax与温度的函数图，建造最小二乘法拟合曲线，使曲线穿过每一组数据。b) 从最小二乘法拟合的电流、电压和峰值功率的直线斜率计算短路电流温度系数α，开路电压温度系数β和最大功率温度系数δ。注1：根据iec 60904-10确定试验组件是否可以认为是线性组件。注2：使用该程序测量的温度系数仅在测试的辐照度水平上有效。相对温度系数可用百分数表示，等于计算的α，β和δ除以25℃时的电流、电压和最大功率值。注3：因为组件的填充因子是温度的函数，使用α和β的乘积不足以表示最大功率的温度系数。
太阳能电池组件，每块组件的输出都有两根线，正和负，如果是离网系统，要看你的系统电压是多少，这个串联或并联要看你的系统工作电压是多少，例如：系统电压是24V，每块电池板的输出电压是17V，那么就需要电池板两两串联，然后每两块形成的串联电池板再并联。你应该把你的系统配置发上来，我给你配

7，太阳能电池组件生产工艺流程

太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。工艺流程如下：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；1.2工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
现在一般都是到上海或杭州拿电池片回来自己分选，切割，然后焊接排版，再成压，组框就成了。不过我说的只是流程名称，细分还有别的了/
一、硅片检测 硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、p/n型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试[url=]模组[/url]主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。 二、表面制绒 单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。 三、扩散制结 太阳能电池需要一个大面积的pn结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池pn结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把p型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了n型半导体和p型半导体的交界面，也就是pn结。这种方法制出的pn结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造pn结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是pn结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。 四、去磷硅玻璃 该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，pocl3与o2反应生成p2o5淀积在硅片表面。p2o5与si反应又生成sio2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的sio2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。 五、等离子刻蚀 由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。pn结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到pn结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的pn结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体cf4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达sio2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。

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