光伏打桩施工方案，大型野外光伏电站打桩深15米孔宽30公分大约有2万个孔施

本文目录一览

1，大型野外光伏电站打桩深15米孔宽30公分大约有2万个孔施
2，桩基施工有哪些方法
3，桩基施工的安全施工施工方案怎么写
4，光伏电站施工计划怎么写
5，光伏发电项目施工方案
6，桩基施工前打试桩出自哪个规范是所有类型的桩基都需要吗
7，桩基施工的工艺流程

1，大型野外光伏电站打桩深15米孔宽30公分大约有2万个孔施

这些条件都是次要的，关键是施工场地平整不和岩层容易成孔不

大型野外光伏电站打桩深15米孔宽30公分大约有2万个孔施

2，桩基施工有哪些方法

在云采购，明源系统上找到施工预制桩方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。

桩基施工有哪些方法

3，桩基施工的安全施工施工方案怎么写

专项施工方案的编制由施工单位项目技术负责人或者其授权的技术人员编制，企业技术负责人审批和总监审批，所有的专项施工方案都可以从以下几方面编制：1、工程概况2、编制依据3、施工进度计划4、主要劳动力安排计划5、主要施工技术和施工机具5、施工图和预算书以及安全文明施工6、有超过16米的人工挖孔桩还需组织专家论证如果觉得很空旷就去网上下一个根据自己工程实际情况改编！

桩基施工的安全施工施工方案怎么写

4，光伏电站施工计划怎么写

光伏电站施工计划目录1.1项目组织机构图 1.2项目管理班子的人员配备 1.3主要职责2.1施工组织总体设想2.2 方案针对性及施工段划分 3.1主要工序施工 3.2技术方案 3.2.1施工测量 3.2.2钢筋工程 3.2.3模板工程 3.2.4混凝土工程 3.2.5特殊施工工艺及措施 3.2.6电气安装工程 4.1质量管理体系 4.2质量管理网络 4.3创优规划 5.1施工现场平面布置原则及依据 5.2施工区域划分 5.3临时设施布置 5.4临时道路布置 5.5施工力能供应 5.5.1施工电源 5.5.2施工水源 6.1进度的保证措施 7.1劳动力投入计划 7.2机械设备投入计划 7.3 材料投入计划8.1安全文明施工措施. 8.2 环境保护措施 9.1混凝土的外观工艺及每组基础的标高控制 9.2冬季施工注意事项9.3 材料的运输及供水 9.4 工程施工人员的住宿 9.5工期短、任务重，人员组织难度大 10附件

光伏施工单价3-5元/瓦，小型光伏电站整体承包单价是10元/瓦。

5，光伏发电项目施工方案

分析比较国内外光伏发电项目的环境影响和评价要求,简述我国的国家风光储输示范工程、敦煌10MAP太阳能光伏发电工程及保加利亚Betapark有限公司4MW光伏发电项目。对比远离城区的光伏电站、城市地区的光伏电站及光伏建筑一体化在施工期、运行期及服务期满后的评价因子,提出国内光伏发电环境影响评价的主要评价因子为生态、固废、噪声、电磁辐射等,为我国光伏电站设计、建设、运行管理及环境保护提供依据,完善国内光伏发电站环境影响评价。建设工程施工对象及内容：工程名称：20MWp并网光伏发电项目高压电气、低压电气及全厂接地安装分包范围：高压侧电气安装：35KV开关柜至送出线路的光伏发电系统、站用电系统、光缆敷设、直流及UPS、测控、保护、监控及通讯系统、电缆及辅助设施的安装。低压侧电气安装设施、全厂接地系统的安装。分包内容包括但不限于：1、低压侧组件汇线开始至阵列升压变之间所有安装工作：光伏发电系统：组件汇线，汇线缆敷设。电缆辅助设施：电缆防火、电缆保护管敷设。2、接地工程安装工作：光伏区接地母线：热镀锌扁钢-50*5，水平接地网的敷设与焊接，水平接地母线与垂直接地极焊接、接地母线敷设、焊接防腐、接地标示制作、油漆涂刷、接地母线头预留；引上线的敷设，与接地网的连接、焊接防腐、接头刷漆等。光伏区垂直接地极：热镀锌角钢L50 L=2500：接地极的制作安装、焊接防腐等。构件防腐。接地沟挖填，土方开挖、土方回填(含运输)、余土运输、支护坡道开挖、堆卸土方、平整场地。

6，桩基施工前打试桩出自哪个规范是所有类型的桩基都需要吗

桩基施工前打试桩，出自《建筑基桩检测技术规范》建筑中桩基有几种：根据传力和作用性质不同分为端承型桩和摩擦型桩两大类。1. 摩擦型桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力受力的桩，根据桩侧阻力分担荷载的大小，磨擦型桩又分为磨擦桩和端承磨擦桩两种。2. 端承型桩：是指在竖向荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，桩侧阻力相对桩端阻力而言较小，或可忽略不计的桩。3. 根据桩端阻力发挥的程度和分担荷载的比例，又可分为端承桩和磨擦端承桩两种

我从设计的角度回答一下你的问题：首先，桩基施工前是否要打试桩与桩型没关系，而是与桩基的设计等级、以及是否存在地质情况复杂或有新工艺等情况有关，依据在JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》第3.1.2条（附后）其次，《建筑基桩检测技术规范》3.3.2条是在确定需要试桩后，单独对打入式预制桩提出的要求。JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》第3.1.2条规定：当设计有要求或有下列情况之一时，施工前应进行试验桩检测并确定单桩极限承载力：1 设计等级为甲级的桩基；2 无相关试桩资料可参考的设计等级为乙级的桩基；3地基条件复杂、基桩施工质量可靠性低；4本地区采用的新桩型或采用新工艺成桩的桩基。

先回答：没有规范要求。分析：试桩分三种：（1）设计试桩（2）施工前试桩（3）施工结束后试桩设计试桩：根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。二是根据单桩竖向静荷载试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。（地勘报告一般都会给出桩型选用的建议，设计人员根据《桩基规范》来计算单桩竖向承载力特征值Ra）施工前试桩：根据工程实际情况（地勘报告会写）和设计要求，决定是否做施工前试桩。施工前试桩可以保留为工程桩。工程桩施工前一般应先进行试验桩施工，试验桩施工的根本目的在于确定合适工程场地地质情况的最佳施工控制方案和关键工序的控制要点，作为工程桩施工的质量控制标准和依据，同时对工程桩施工中可能出现的问题提供处理预案。（对施工单位来说，打桩也是要做专项施工方案的，因此试桩就是看看施工方案行不行）施工结束后试桩：（打完桩了，检测桩的承载力、桩身完整性是否符合相关规范的要求）根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。

桩基施工前打试桩出自哪个规范,是所有类型的桩基都需要吗?　　我在《建筑基桩检测技术规范》3.3.2条看到的只是打入式预制桩要求　　答：从下面的《建筑地基基设计规范》GB50007-2011，3.0.4 地基基“设计前”应进行岩土勘察，并应符合下列规定。应符合下列规定什么规定？应符合2中“ 设计等级为甲级的建筑物应提供载荷试验指标”。这载荷试验指标如何提供？只有桩基施工前打试桩才能提供！这时：地基基设计等级为甲级的建筑物，桩基施工前打试桩做载荷试验。亦回答了你：是所有类型的桩基都需要吗?是根据建筑物的地基基设计等级来决定的。“地基基设计等级为甲级的建筑物”。另外在《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003，3.3.1 当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值。提出了“施工前”，其条文说明：3.3.1 施工前进行单桩竖向抗压静载试验，目的是为设计提供依据。（哪么为设计提供依据！必须在“设计前”！故该条文写“施工前”应改为“设计前”！或基桩“施工前”。否则“设计前”已做了静载试验，按其确定单桩竖向抗压承载力特征值了。我认地基基设计等级为甲级以下，“设计前”已做了静载试验的“施工前”用高应变检测即可。）《建筑地基基设计规范》GB50007-2011　　 3.0.4 地基基设计前应进行岩土勘察，并应符合下列规定：　　 1 岩土……　　 1) 有无……　　 2) 建筑物……　　 3) 地下水……　　 4) 在抗震……　　 5) 对可供……　　 6) 当工程……　　 2 地基评价宜采用钻探取样、室内土工试验、触探，并结合其它原位测试方法进行。设计等级为甲级的建筑物应提供载荷试验指标、抗剪强度指标、变形参数指标和触探资料；设计等级为乙级的建筑物应提供抗剪强度指标、变形参数指标和触探资料；设计等级为丙级的建筑物应提供触探及必要的钻探和土工试验资料。 3 建筑物地基均应进行施工验槽。当地基条件与原勘察报告不符时，应进行施工勘察。　　仍在《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003也能找到：　　3.3.1 当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：　　1 设计等级为甲级、乙级的建筑桩基。　　2 地质条件复杂、施工质量可靠性低的建筑桩基。　　3 本地区采用的新桩型或新工艺。　　检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。　　条文说明：3.3.1施工前进行单桩竖向抗压静载试验，目的是为设计提供依据。对设计等级高且缺乏地区经验的地区，为获得既经济又可靠的设计施工参数，减少盲目性，前期试桩尤为重要。本条规定的试桩数量和第1～2款条件，与《建筑地基基础设计规范》GB50007、《建筑桩基技术规范》JGJ94基本一致。考虑到桩基础选型、成桩工艺选择与地区条件、桩型和工法的成熟性密切相关，为在推广应用新桩型或新工艺过程中不断积累经验，使其能达到预期的质量和效益目标，增加了本地区采用新桩型或新工艺时也应进行施工前静载试验的规定。对于大型工程，“同条件下”可能包含若干个子单位工程（子分部工程）。本条规定的试桩数量仅仅是下限，若实际中由于某些原因不足以为设计提供可靠依据或设计另有要求时，可根据实际情况增加试桩数量。另外，如果施工时桩参数发生了较大变动或施工工艺发生了变化，应重新进行试桩。　　对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法做静载试验时，可按《建筑地基基础设计规范》GB50007进行深层平板载荷试验，或在同条件下的小直径桩的竖向抗压静载试验中，通过桩身内力测试，确定端承力参数。

试桩：进行承载能力或其他指标测试的桩。可由工程桩兼做。所有类型的桩基础都要做。只是在经验较为成熟或不太重要的建筑物先行估算，试桩由工程桩兼做。

7，桩基施工的工艺流程

不知道楼主要的是人工桩还是钻孔灌注桩？管桩还是钢筋混凝土桩？以下是人工挖孔桩及钻孔桩施工的工艺流程，希望对您有所帮助：一、人工挖孔桩 1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土 2、操作工艺 ① 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 ② 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 ③ 安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 ④ 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 ⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ⑥ 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。 ⑦ 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 ⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 ⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 ⑩ 第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 ○11浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。 ○12 检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。 ○13 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。 ○14 开挖底部分桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。 ○15 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。 ○16 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。 ○17 浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。 ○18 季节性施工本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。二、钻孔灌注桩工程施工开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。具体施工方法： (1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。 (2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。 (3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。 (4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 (5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 (6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 (7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 (8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 (9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。 (10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。 (11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。 (12)凿除桩顶预加高度的砼。 (13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

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