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1，做光伏发电板需要哪些设备才能办生产厂

这个 问题很复杂，要办光电发电板生产厂，一般分是人工生产还是自动化生产，如果人工生产，只设备不算人员及其他杂项就有 ：层压机、划片机、EL测试仪、人工焊接工装、流水传送带、边框组装设备、烙铁等，需要费用很多的，所以投资要谨慎，考察市场，现光伏行业不景气，要多方面咨询、考察、分析等才行

做光伏发电板需要哪些设备才能办生产厂

2，目前主要做光伏板厂家哪些

全球十大光伏组件供应商排名据德国商报报道，日前IHS公布了全球十大光伏组件供应商排名。在这份最新组件供应商排行榜中，中国光伏组件公司的垄断地位下降。中国英利绿色能源公司位居排行榜首位，紧随其后的是美国薄膜制造商FirstSolar和中国常州天合光能有限公司。无锡尚德在加拿大CanadianSolar后位居第五，第六位日本夏普，第七位晶科能源，第八为美国Sunpower，韩国HanwhaSolarone和挪威REC并列第九。
尚德

目前主要做光伏板厂家哪些

3，太阳能电池板制造工艺

你是指光伏组件吗？原料：晶体硅电池片、玻璃、铝合金、EVA、接线盒、焊带、制造设备：层压设备、焊接设备、装框设备、真空设备、检测设备制造流程：分类检验、正面焊接、串焊、排版、层压、安装边框和接线盒、检验包装
这个 讲起来非常复杂了 给你提供了一份电子版的电子书地址在参考资料里面了
苏州联思电子有限公司的 焊带 三层绝缘线口碑很好
可以到淘宝上去看看，有各种规格的，功率越大就越贵。价钱不便宜，输入“24伏太阳能电池板”自己看看就知道了。

太阳能电池板制造工艺

4，关于太阳能电池板生产工艺和设备的一些问题

我将尝试尽我所能的一一解答以上各个问题：1、“扩散炉”顾名思义就是用来扩散的炉子，在晶体硅太阳能电池的生产制造行业中，自然是用于对硅基片的扩散掺杂，制备P-N结结构。至于硅片的热氧化，只不过是扩散掺杂技术工艺的一个中间过程，是为了提高扩散工艺的稳定性和均匀性而设计的。但是一般氧化层厚度极薄，与半导体晶圆工艺制程中的氧化完全不同，因此这里经过热氧化的硅片只是中间的一个状态，一般并不单独作为一个工艺单元。2、“炉管”即“TUBE”，显然只有管式炉才有炉管只称谓，板式则称为“腔”。除了扩散炉，PECVD也有管式设备，基本上和扩散炉的炉管是同一个概念。——另外，国产PECVD以管式居多。
多晶中扩散是用于让表面一层掺入P元素，而通过这使硅片有PN结生成。二氧化硅应该是要在下道工序中去掉的也就是去PSG，而必须去干净的炉管的称呼如果两道工序都有的话应该是反应炉的

5，关于生产太阳能电池板的生产流程详解是什么包括具体设备运作

电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.电池片的分选由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件;2.单片焊接将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备3.串焊将电池片串联起来，为层叠做准备4.层 叠将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备5.层 压将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装6.装边框和接线盒★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。★保护导电体 ★便于工程安装7擦 拭★去处表面脏污，使组件美观。★增加光的透过率，增加组件功率8\绝缘耐压测试/接地电阻测试测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能9.终 测★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。★组件定价的标准。设备： ★太阳电池组件测试仪10 终 检★确定组件的等级。★给组件分档。11.包 装★便于储存。★便于运输。设备： ★半自动打包机★PET手动打包机★伸缩膜裹包机入 库

6，太阳能电池板生产需要的设备及材料及相应的价格

生产太阳能电池板主要需要的设备是太阳能电池组件层压机，这也是决定层压出来的电池组件质量的关键设备。秦皇岛市晶发光电科技有限公司就是专业生产新一代太阳能电池组件层压机的厂家，晶发光电是太阳能电池组件行业十强，不错的选择哦。其他的设备就是生产线上的了，包括测试仪，分选机，激光划片机，BX－1500A玻璃清洗干燥机，组框机，焊接工作台，叠成测试台，镜面观察架等附属设备。另外生产太阳能电池板还需要电池片，玻璃，EVA材料等如果有需要可以联系一下我哦1936168397另外秦皇岛是层压机基地，也有其他附属设备，有时间欢迎来考察参观！
材料的价格天差地别，一块组件 的规格也各有不同，不同规格的组件 说需要的材料也不一样。一般 一块组件 需要电池片若干（根据不同规格选择相应数量） 钢化玻璃或镀膜钢化玻璃1块，EVA2张，背板1张，接线盒1个，铝合金边框1套，焊条、互联条若干（根据不同规格选择不同尺寸）制作过程现将电池片以串联的方式用焊带连接起来，在钢化玻璃上铺上一层EVA 将串联好的电池片整齐的放置在铺好EVA的钢化玻璃上，在铺上一层EVA，铺上一层背板，进行层压。工艺结束后装上接线盒，套上铝合金边框，一枚组件就做好了
高效晶体硅电池片串并联，用高透光超白布纹钢化玻璃，抗老化eva和优良耐火性tpt热压密封而成，外加阳极化优质铝合金边框，具有效率高，寿命长，安装方便，抗风，抗冰雹能力强等特性。产品性能符合国际标准并通过专业权威检测机构的测试（如iso、iec、ce、tuv等国际权威认证）。采用密封防水，高可靠性多功能接线盒，使用安全，方便，可靠。使用寿命可达25年以上。广泛用于光伏电站，并网发电, 屋顶系统，家用供电系统，太阳能移动电源，太阳能手机电池，通讯电源，太阳能灯具，太阳能建筑等领域

7，太阳能电池板的生产工艺及所需设备

非晶硅(a-Si)太阳电池是在玻璃(glass)衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al).光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为glass/TCO/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。 硅材料是目前太阳电池的主导材料，在成品太阳电池成本份额中，硅材料占了将近40%，而非晶硅太阳电池的厚度不到1μm，不足晶体硅太阳电池厚度的1/100，这就大大降低了制造成本，又由于非晶硅太阳电池的制造温度很低(～200℃)、易于实现大面积等优点，使其在薄膜太阳电池中占据首要地位，在制造方法方面有电子回旋共振法、光化学气相沉积法、直流辉光放电法、射频辉光放电法、溅谢法和热丝法等。特别是射频辉光放电法由于其低温过程(～200℃)，易于实现大面积和大批量连续生产，现成为国际公认的成熟技术。在材料研究方面，先后研究了a-SiC窗口层、梯度界面层、μC-SiC p层等，明显改善了电池的短波光谱响应.这是由于a-Si太阳电池光生载流子的生成主要在i层，入射光到达i层之前部分被p层吸收，对发电是无效的.而a-SiC和μC-SiC材料比p型a-Si具有更宽的光学带隙，因此减少了对光的吸收，使到达i层的光增加；加之梯度界面层的采用，改善了a-SiC/a-Si异质结界面光电子的输运特性.在增加长波响应方面，采用了绒面TCO膜、绒面多层背反射电极(ZnO/Ag/Al)和多带隙叠层结构，即glass/TCO/p1i1n1/p2i2n2/p3i3n3/ZnO/Ag/Al结构.绒面TCO膜和多层背反射电极减少了光的反射和透射损失，并增加了光在i层的传播路程，从而增加了光在i层的吸收.多带隙结构中，i层的带隙宽度从光入射方向开始依次减小，以便分段吸收太阳光，达到拓宽光谱响应、提高转换效率之目的。在提高叠层电池效率方面还采用了渐变带隙设计、隧道结中的微晶化掺杂层等，以改善载流子收集。 为了获得具有高效率、高稳定性的硅基薄膜太阳电池，近年来又出现了微晶、多晶硅薄膜电池。微晶硅薄膜是采用大氢稀释和微量掺硼技术制备的。多晶硅薄膜的制造技术主要有两种，一种是采用PECVD技术或热丝法直接生长；另一种则是通过对a-Si∶H材料进行后退火，实现低温固相晶化。
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　　太阳能电池的科学原理是这样的：当阳光照射到有机太阳能电池上时，能量将产生正电荷和负电荷。如果电荷可以被分别传送至不同的电极，就会形成电流。如果不可以，能量将被浪费掉。可以用电子方式把电池连结在一起，这种电池形态被称为电池板，正如现在大多数屋顶上安装的那种电池板。太阳能电池及电池板的大小有所不同。电池的大小从1毫米到几英尺不等，而电池板没有大小限制。 把碳纳米管与碳60正三十二面体（即富勒烯）结合在一起。尽管碳60正三十二面体不能产生电流，但它可以捕获电子。阳光的照射将激活聚合体，而碳60正三十二面体将捕获电子。这样一来，纳米管的作用将与铜线一样，能够产生电子或电流。

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