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1，生产太阳能铝边框一条生产线都需要什么设备以及生产流程

看用什么原材料厂了，如型材原材料则设备、生产都很简单的，如从成型铝型材开始则设备及投资较大的，太阳能铝边框其实与门窗等差别不大的

生产太阳能铝边框一条生产线都需要什么设备以及生产流程

2，一套薄膜非晶硅太阳能电池生产线大概需要多少钱10WM 30WM 50WM

得看你所采用的技术工艺路线。不同的路线不一样。但是大体上国外的设备报价在1.8$/W，自己可以去算。国内的有报1.6$/W的。有需要，找我吧。呵呵站内联系哦。

一套薄膜非晶硅太阳能电池生产线大概需要多少钱10WM 30WM 50WM

3，太阳能电池生产线车间要求有哪些

洁净度 温度 湿度
需要无尘服，防静电鞋，佩戴帽子……太阳能电池片生产车间的洁净度一般为万级，核心部分也就千级。只要是无尘车间一般是需要穿无尘服的。

太阳能电池生产线车间要求有哪些

4，请问有那些厂家能生产 太阳能发电板 的生产线

国产的太阳能还算可以。有个华普太阳能在国内挺有号的。我们公司有日本技术的，有兴趣找我联系下。wangyuelong2006@126.com
我们主要生产太阳能路灯，太阳能充电器，以及设计供应太阳能发电系统。QQ:617108149email:luo_zg2005@yahoo.com.cn再看看别人怎么说的。

5，关于生产太阳能电池板的生产流程详解是什么包括具体设备运作

电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装.电池片的分选由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件;2.单片焊接将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备3.串焊将电池片串联起来，为层叠做准备4.层 叠将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备5.层 压将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装6.装边框和接线盒★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。★保护导电体 ★便于工程安装7擦 拭★去处表面脏污，使组件美观。★增加光的透过率，增加组件功率8\绝缘耐压测试/接地电阻测试测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能9.终 测★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。★组件定价的标准。设备： ★太阳电池组件测试仪10 终 检★确定组件的等级。★给组件分档。11.包 装★便于储存。★便于运输。设备： ★半自动打包机★PET手动打包机★伸缩膜裹包机入 库

6，太阳能热水器的生产流程

太阳能热水器的生产步骤包含太阳能真空管生产和水箱生产以及配套产品的生产。真空管的生产情况和步骤请查看我的空间，主要是毛胚管、渡膜、抽空等。水箱的生产主要是内桶、外桶制作，然后是在一端加端盖和部分保温层，内外桶固定，填充保温材料，加另一端的端盖。支架的制作比较简单。
一、太阳能热水器生产设备 　　1、自动气动封撇卷压多用机　　自动气动封撇卷压多用机集封盖、撇边、压筋、卷口四功能于一体，全自动气动封盖、卷口、压筋，多档调速，转换方便。可将两端一次成型，省工省时、自动化程度高、产量大、工件紧固美观，特别适应于不锈钢加工。用不同模具可将太阳能热水器水箱盖自动封扣，日产250台，电机电压380V（可配220V）、功率1.5千瓦。　　2、全自动气动封盖机　　全自动气动封盖机集拉边封盖一次成型，可节省一步工序，省工省时一半，减少太阳能热水器外壳划痕，加工工件尺寸、动力配置同D型机，是目前的最佳机型。　　3、电脑脉冲缝环焊多用机电脑脉冲缝环焊多用机焊接304BA板不变颜色，可直接缝焊、环焊和焊平板；集各家之长，将给水、焊轮作了改进，配有工件工装架，改变了市场缝焊机不能环焊或环焊质量差或不正常的缺点，使直缝与环焊（三层接头处）有同样的焊接效果；可焊接承压水箱，加工速度：1000～2000mm/分钟，电压：380V，电流：55～75A。　　4、自动氩弧缝焊机自动氩弧缝焊机结构简便、操作简单、不易损坏，对焊机和板材无特殊要求，焊缝光亮平滑，售价低廉，是焊不锈钢容器的理想设备。加工速度：500~1000mm/分钟，电压同手提焊机，能耗为手提焊机功率。　　5、自动氩弧环焊机自动氩弧环焊机结构简便、操作简单、不易损坏，对焊机无特殊要求，焊缝平滑牢固，售价低廉。焊接速度：500~1000mm/分钟，电压同焊机，能耗为手提焊机功率。　　6、卷圆机卷圆机可将平板卷圆，电机电压：380V，功率：1.1千瓦。　　7、双动压力机双动压力机为通用设备，适应各行业使用，有液压和机械式两类。用该机拉伸太阳能热水器水箱端盖效率高、性能稳定，模具制作简单、寿命长、造价低。电机电压：380V，功率5.5~9千瓦。　　8、四缸气动压筋机四缸气动压筋机用于滚压圆桶上增强筋，多轮同时压筋，使圆桶增加承压能力2倍以上。电机电压：380V，功率：1.1千瓦。　　9、脚踩剪板机脚踩剪板机具有经济实用、操作简便、剪不锈钢板无毛口等特点，最适用于太阳能热水器水箱板材的裁剪，刀片采用Cr12材料。　　10、气动剪板机气动剪板机是剪板的理想设备，无需电动作动力，特别适合太阳能热水器制造使用。气动压料、气动剪切、省力省时、切口无毛刺。

7，太阳能电池板的生产工艺及所需设备

非晶硅(a-Si)太阳电池是在玻璃(glass)衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al).光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为glass/TCO/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。 硅材料是目前太阳电池的主导材料，在成品太阳电池成本份额中，硅材料占了将近40%，而非晶硅太阳电池的厚度不到1μm，不足晶体硅太阳电池厚度的1/100，这就大大降低了制造成本，又由于非晶硅太阳电池的制造温度很低(～200℃)、易于实现大面积等优点，使其在薄膜太阳电池中占据首要地位，在制造方法方面有电子回旋共振法、光化学气相沉积法、直流辉光放电法、射频辉光放电法、溅谢法和热丝法等。特别是射频辉光放电法由于其低温过程(～200℃)，易于实现大面积和大批量连续生产，现成为国际公认的成熟技术。在材料研究方面，先后研究了a-SiC窗口层、梯度界面层、μC-SiC p层等，明显改善了电池的短波光谱响应.这是由于a-Si太阳电池光生载流子的生成主要在i层，入射光到达i层之前部分被p层吸收，对发电是无效的.而a-SiC和μC-SiC材料比p型a-Si具有更宽的光学带隙，因此减少了对光的吸收，使到达i层的光增加；加之梯度界面层的采用，改善了a-SiC/a-Si异质结界面光电子的输运特性.在增加长波响应方面，采用了绒面TCO膜、绒面多层背反射电极(ZnO/Ag/Al)和多带隙叠层结构，即glass/TCO/p1i1n1/p2i2n2/p3i3n3/ZnO/Ag/Al结构.绒面TCO膜和多层背反射电极减少了光的反射和透射损失，并增加了光在i层的传播路程，从而增加了光在i层的吸收.多带隙结构中，i层的带隙宽度从光入射方向开始依次减小，以便分段吸收太阳光，达到拓宽光谱响应、提高转换效率之目的。在提高叠层电池效率方面还采用了渐变带隙设计、隧道结中的微晶化掺杂层等，以改善载流子收集。 为了获得具有高效率、高稳定性的硅基薄膜太阳电池，近年来又出现了微晶、多晶硅薄膜电池。微晶硅薄膜是采用大氢稀释和微量掺硼技术制备的。多晶硅薄膜的制造技术主要有两种，一种是采用PECVD技术或热丝法直接生长；另一种则是通过对a-Si∶H材料进行后退火，实现低温固相晶化。
网络上流传的都是非专业的，或是稍带一点专业内容的资料，你想得到详细的？这都是商业技术机密，你上百度，google都很难搜索到，尤其是半导体行业更难搜索……
　　太阳能电池的科学原理是这样的：当阳光照射到有机太阳能电池上时，能量将产生正电荷和负电荷。如果电荷可以被分别传送至不同的电极，就会形成电流。如果不可以，能量将被浪费掉。可以用电子方式把电池连结在一起，这种电池形态被称为电池板，正如现在大多数屋顶上安装的那种电池板。太阳能电池及电池板的大小有所不同。电池的大小从1毫米到几英尺不等，而电池板没有大小限制。 把碳纳米管与碳60正三十二面体（即富勒烯）结合在一起。尽管碳60正三十二面体不能产生电流，但它可以捕获电子。阳光的照射将激活聚合体，而碳60正三十二面体将捕获电子。这样一来，纳米管的作用将与铜线一样，能够产生电子或电流。

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