太阳能电池板生产线设备，太阳能光伏板生产设备

1，太阳能光伏板生产设备

1,沉积速率:168小时每150毫米 2,钟罩反应器里有9到12对棒. 3,原料是金属硅粉,氯气,氢气. 4,设备主要是合成炉,精馏塔,储槽,还原炉,氢化炉,还有尾气处理等设备.

目前太阳能光伏板价格：5.8～6.5元/w, tv--100w/台，照明（节能灯）--500w，冰箱---400w/台，总计1000w左右吧（最低配置）。预估2万元左右能搞个家庭太阳能光伏发电站。

太阳能光伏板生产设备

2，太阳能电池板生产设备有哪些

层压机单片检测仪终检仪装框机焊接台

可以到淘宝上去看看，有各种规格的，功率越大就越贵。价钱不便宜，输入“24伏太阳能电池板”自己看看就知道了。

这要看你做哪一类电池，哪一道工序了，是生产非晶硅还是晶体硅电池？是生产电池片还是做组件？

先把你要生产的产品搞清楚，到底是电池组件还是电池片如果是组件,还要看是自动流水线还是手动线，如果是手动线，需要烙铁、焊台、裁切折弯机、真空泵、层压机、装框机、测试仪等等

太阳能电池板生产设备有哪些

3，我们想生产太阳能电池片请问具体需要那些设备啊

太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。现阶段以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。流程：　　1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库

还有水处理设备

我们想生产太阳能电池片请问具体需要那些设备啊

4，太阳能光伏电池组件生产设备有哪些

广东启天自动化公司定位于自动化智能装备领航者，专注于设计、研发、定制高精度、高效率的智能化制造解决方案，包括生产过程自动化设备、MES管理系统等。公司主营产品：等离子清洗设备、太阳能电池设备、锂电池设备、视觉检测设备及非标自动化设备定制。服务于广大企业机器换人、整线自动化、产线改造。业务覆盖3C、半导体、五金、塑胶、通讯、新能源等行业。

尚德电力控股/ 参股的上市公司：尚德电力（stp.nyse）自从去年12 月在纽约证券交易所上市，澳大利亚籍的施正荣（参见本刊今年4 月号文章《太阳之王》）成为了中国乃至全球的财富新贵。这同时也被看成是中国企业迈向全球市场的成功典范。由他创办的尚德太阳能电力公司的产品是能把太阳能变成电能的太阳能电池、面板和相关组件。在全世界太阳能电池生产商中，尚德太阳能排名首位。今年8 月，尚德还宣布收购了一家总部位于日本东京的光伏企业msk 公司。

5，太阳能电池板生产需要的设备及材料及相应的价格

生产太阳能电池板主要需要的设备是太阳能电池组件层压机，这也是决定层压出来的电池组件质量的关键设备。秦皇岛市晶发光电科技有限公司就是专业生产新一代太阳能电池组件层压机的厂家，晶发光电是太阳能电池组件行业十强，不错的选择哦。其他的设备就是生产线上的了，包括测试仪，分选机，激光划片机，BX－1500A玻璃清洗干燥机，组框机，焊接工作台，叠成测试台，镜面观察架等附属设备。另外生产太阳能电池板还需要电池片，玻璃，EVA材料等如果有需要可以联系一下我哦1936168397另外秦皇岛是层压机基地，也有其他附属设备，有时间欢迎来考察参观！

材料的价格天差地别，一块组件的规格也各有不同，不同规格的组件说需要的材料也不一样。一般一块组件需要电池片若干（根据不同规格选择相应数量）钢化玻璃或镀膜钢化玻璃1块，EVA2张，背板1张，接线盒1个，铝合金边框1套，焊条、互联条若干（根据不同规格选择不同尺寸）制作过程现将电池片以串联的方式用焊带连接起来，在钢化玻璃上铺上一层EVA 将串联好的电池片整齐的放置在铺好EVA的钢化玻璃上，在铺上一层EVA，铺上一层背板，进行层压。工艺结束后装上接线盒，套上铝合金边框，一枚组件就做好了

高效晶体硅电池片串并联，用高透光超白布纹钢化玻璃，抗老化eva和优良耐火性tpt热压密封而成，外加阳极化优质铝合金边框，具有效率高，寿命长，安装方便，抗风，抗冰雹能力强等特性。产品性能符合国际标准并通过专业权威检测机构的测试（如iso、iec、ce、tuv等国际权威认证）。采用密封防水，高可靠性多功能接线盒，使用安全，方便，可靠。使用寿命可达25年以上。广泛用于光伏电站，并网发电, 屋顶系统，家用供电系统，太阳能移动电源，太阳能手机电池，通讯电源，太阳能灯具，太阳能建筑等领域

6，太阳能电池板的生产工艺及所需设备

非晶硅(a-Si)太阳电池是在玻璃(glass)衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al).光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为glass/TCO/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。硅材料是目前太阳电池的主导材料，在成品太阳电池成本份额中，硅材料占了将近40%，而非晶硅太阳电池的厚度不到1μm，不足晶体硅太阳电池厚度的1/100，这就大大降低了制造成本，又由于非晶硅太阳电池的制造温度很低(～200℃)、易于实现大面积等优点，使其在薄膜太阳电池中占据首要地位，在制造方法方面有电子回旋共振法、光化学气相沉积法、直流辉光放电法、射频辉光放电法、溅谢法和热丝法等。特别是射频辉光放电法由于其低温过程(～200℃)，易于实现大面积和大批量连续生产，现成为国际公认的成熟技术。在材料研究方面，先后研究了a-SiC窗口层、梯度界面层、μC-SiC p层等，明显改善了电池的短波光谱响应.这是由于a-Si太阳电池光生载流子的生成主要在i层，入射光到达i层之前部分被p层吸收，对发电是无效的.而a-SiC和μC-SiC材料比p型a-Si具有更宽的光学带隙，因此减少了对光的吸收，使到达i层的光增加；加之梯度界面层的采用，改善了a-SiC/a-Si异质结界面光电子的输运特性.在增加长波响应方面，采用了绒面TCO膜、绒面多层背反射电极(ZnO/Ag/Al)和多带隙叠层结构，即glass/TCO/p1i1n1/p2i2n2/p3i3n3/ZnO/Ag/Al结构.绒面TCO膜和多层背反射电极减少了光的反射和透射损失，并增加了光在i层的传播路程，从而增加了光在i层的吸收.多带隙结构中，i层的带隙宽度从光入射方向开始依次减小，以便分段吸收太阳光，达到拓宽光谱响应、提高转换效率之目的。在提高叠层电池效率方面还采用了渐变带隙设计、隧道结中的微晶化掺杂层等，以改善载流子收集。为了获得具有高效率、高稳定性的硅基薄膜太阳电池，近年来又出现了微晶、多晶硅薄膜电池。微晶硅薄膜是采用大氢稀释和微量掺硼技术制备的。多晶硅薄膜的制造技术主要有两种，一种是采用PECVD技术或热丝法直接生长；另一种则是通过对a-Si∶H材料进行后退火，实现低温固相晶化。

网络上流传的都是非专业的，或是稍带一点专业内容的资料，你想得到详细的？这都是商业技术机密，你上百度，google都很难搜索到，尤其是半导体行业更难搜索……

　　太阳能电池的科学原理是这样的：当阳光照射到有机太阳能电池上时，能量将产生正电荷和负电荷。如果电荷可以被分别传送至不同的电极，就会形成电流。如果不可以，能量将被浪费掉。可以用电子方式把电池连结在一起，这种电池形态被称为电池板，正如现在大多数屋顶上安装的那种电池板。太阳能电池及电池板的大小有所不同。电池的大小从1毫米到几英尺不等，而电池板没有大小限制。把碳纳米管与碳60正三十二面体（即富勒烯）结合在一起。尽管碳60正三十二面体不能产生电流，但它可以捕获电子。阳光的照射将激活聚合体，而碳60正三十二面体将捕获电子。这样一来，纳米管的作用将与铜线一样，能够产生电子或电流。

7，生产太阳能电池片要那些机器

生产太阳能电池片需要制绒设备（深圳捷佳创），扩散设备（长沙48所），刻蚀（48所），PECVD成膜设备（48所、捷佳创都有）、印刷设备（国内没什么，国外的BACCINI），纯水设备，压缩空气机、抽真空机，配电设备，氮气氧气罐等，原材料硅片靠买！！如果你还有自产硅片那就要单晶炉，多线切割机，清洗机等！！！检验设备就不说了。。。这玩意牵涉的太多了，实在扯不完！

那要看你做哪个环节了，前期有提炼提纯拉棒等切片后期有植电极封装等

一、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、p/n型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试[url=]模组[/url]主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。二、表面制绒单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。三、扩散制结太阳能电池需要一个大面积的pn结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池pn结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把p型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了n型半导体和p型半导体的交界面，也就是pn结。这种方法制出的pn结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造pn结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是pn结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。四、去磷硅玻璃该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，pocl3与o2反应生成p2o5淀积在硅片表面。p2o5与si反应又生成sio2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的sio2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。五、等离子刻蚀由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。pn结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到pn结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的pn结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体cf4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达sio2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。

清洗设备，扩散设备,刻蚀设备,覆膜设备,丝网印刷设备,测试分选设备,其他炉设备（退火炉、烧结炉、烘干机之类,电池片组件设备