太阳能电池板生产设备存在的通病，太阳能电池板在生产过程中会产生哪些对环境的危害

1，太阳能电池板在生产过程中会产生哪些对环境的危害

只会产生二氧化硫有害气体，气体完全没有！

太阳能电池板在生产过程中会产生哪些对环境的危害

2，关于太阳能电池板生产工艺和设备的一些问题

我将尝试尽我所能的一一解答以上各个问题：1、“扩散炉”顾名思义就是用来扩散的炉子，在晶体硅太阳能电池的生产制造行业中，自然是用于对硅基片的扩散掺杂，制备P-N结结构。至于硅片的热氧化，只不过是扩散掺杂技术工艺的一个中间过程，是为了提高扩散工艺的稳定性和均匀性而设计的。但是一般氧化层厚度极薄，与半导体晶圆工艺制程中的氧化完全不同，因此这里经过热氧化的硅片只是中间的一个状态，一般并不单独作为一个工艺单元。2、“炉管”即“TUBE”，显然只有管式炉才有炉管只称谓，板式则称为“腔”。除了扩散炉，PECVD也有管式设备，基本上和扩散炉的炉管是同一个概念。——另外，国产PECVD以管式居多。

多晶中扩散是用于让表面一层掺入P元素，而通过这使硅片有PN结生成。二氧化硅应该是要在下道工序中去掉的也就是去PSG，而必须去干净的炉管的称呼如果两道工序都有的话应该是反应炉的

关于太阳能电池板生产工艺和设备的一些问题

3，太阳能电池板在层压的过程中出现肉眼难以看见的缺陷如印刷

1、从理论分析：　　变压器空载电流公式　　注: Ⅰco为铁损电流,与匝数无关, Ⅰφo为磁化电流,与变压器初级匝数成反比,如果变压器有短路匝,造成空载电流Ⅰo变大. 　　变压器空载损耗公式　　注: Pco 铁损损耗, r1 (20℃)为初级铜阻　　从上述公式看,空载损耗与空载电流的平方成正比关系,这样与变压器初级匝数的平方成反比关系.因此,变压器有短路匝数时,空载损耗变化量要比空载电流变化量大得多。武汉华能阳光电气是专业生产、电气绝缘电阻测试记录、直流电阻测试仪、高压隔离开关的作用、各类测试导线、三相电压互感器、三倍频发生器、程控耐电压测试仪、继电保护测试仪、变压器技术参数、防雷元器件、高压负荷开关等仪器仪表的企业、如果需要详细了解请进入武汉华能阳光电气公司网站进行了解。

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太阳能电池板在层压的过程中出现肉眼难以看见的缺陷如印刷

4，太阳能蓄电池的缺点

转换效率低，大概17%左右

首先跟楼主解释一下太阳能蓄电池的定义：“太阳能蓄电池”是指专门应用于太阳能光伏发电系统中的蓄电池。它跟传统的铅酸蓄电池主要的区别有三个方面：1. 太阳能专用蓄电池通常为免维护铅酸蓄电池。2. 太阳能专用蓄电池通常是在传统电解液中添加了其他成分（如硅酸钠）的胶体电池，比一般普通的铅酸电池安全，但自放电较明显。3. 胶体电池适应温度环境的能力比较强，能适应高温、低温等恶劣环境，尤其人烟稀少地方。市场上做太阳能蓄电池品牌的比较多，但真正专门只做这个的比较少，很多是做了蓄电池、铅酸蓄电池，也做太阳能蓄电池，毕竟太阳能蓄电池属于胶体电池，价格比平常的铅酸蓄电池的也贵，目前市场主要是铅酸蓄电池用的比较多。如果你要买的话个人觉得【理士太阳能胶体电池】还不错。教你如何判别太阳能蓄电池的好坏：1、凝胶电解质，无内部短路。热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生的热失控现象，因为在高温操作时极为可靠，电池不会产生“干化”现象，工作温度范围宽。这也是一个判断方法。2、由于电池为胶状固体，所以电解质浓度均匀，不存在酸分层现象。这样可以根据酸是否分层来判断电池的好坏。3、酸浓度低，对极板腐蚀弱，可以采用独特的管式极板，因此电池寿命长。4、电池极板采用无锑合金，电池自放电极低。20°c下存放两年后，还有50％以上的容量，即两年内不需补充电。5、超强的承受深放电及大电流放电能力，具有过充及过放电自我保护性能。6、电池抗深放电能力强，100％放电后仍可继续接在负载上，在三星期内充电可恢复原容量。7、采用新型发明专利的pvc隔板保证电池具有更优良的一致性和放电性能。至于太阳能蓄电池的寿命：一般要看适用环境，如果环境温度特别高的话，那么一般来说，以25度为基准，每升高10度，寿命缩减一半；另外跟电池充电条件有关，如果经常欠充，充的比放的少，那么也就容易“坏了”，寿命用不了多久，单次循环的充电量应该是放电量的1.2倍以上。还有跟放电深度，如果平均每次只放出电池实际容量的30%的话，可以循环1500次以上，也就是4年左右，但是如果每次都在80%的话，就只有一年多了，100%的话就大概1年左右。另外一点市场上鱼龙混杂，什么样的蓄电池都有，尤其一些不知名的太阳能蓄电池，没用半年就坏了，尽量买一些知名的生产家的。

5，太阳能光伏发电的缺点分析

太阳能光伏发电还存在一些有待攻克的“弱点”。它的主要缺点有以下几个方面。1.光电转化率很低。我们大家都知道，太阳光电池主要功能在将光能转换成电能，这个现象称之为光伏效应。但是这就使得我们在选取太阳能电池板原材料的时候，产生了众多不便的因素。要求我们必须考虑到材料的光导效应及如何产生内部电场。不仅要吸光效果，还需要看它的光导效果。所以材料的选取对于光伏发电来说是一项很大的约束。必须充足了解太阳光的成分及其能量分布状况，从目前太阳能发展的情况来看，材料的选取仍旧是个待提高的突破点。即使在非常高效的材料下进行光电转换，它的效率仍然很低。据2008中国能源投资论坛中最新报告可知，上海市纳米专项基金的支持下，经过3年多实验与探索，已经研制出一块新型仿生太阳能电池。它的光电转化效率已超过10%，接近11%的世界最高水平。从数据我们能够看出，11%这个极低的水准却是目前世界上无法逾越的高度。因此，太阳能光伏发电的转换效率低，依旧是国家乃至世界研究组一直以来希望妥善解决的问题。2.光伏发电需要很大的面积。也许我们不会太在意这个问题。但是从目前的实际状况来看，以单晶硅或多晶硅为主要原料的太阳能电池板正越来越多地点缀于城市建筑的屋顶、墙壁，成为一座座所谓“清洁无污染”的太阳能电站。然而，在这种被称为“绿色电站”的身后，却“隐藏”着一系列高能耗、高污染的生产过程。即使作为第三代太阳能电池的染料敏化电池来说，虽然它最大吸引力在于廉价的原材料和简单的制作工艺。据科学家估算，它的成本仅相当于硅电池板的1/10。但是此类电池的效率随面积放大而降低。这一点又与太阳能发电需要充足的日照和广域的面积相矛盾。3.所需光照要求复杂，选择地日光辐射情况适当。太阳能，一提到这个名字，我们就会把它和万物之灵太阳联系起来，但是太阳能发电所需的必要条件就是光照指数。如果在阳光不太充足的多云天气亦或者是雨天和闷热的天气里，太阳光伏效应转换的效率将会大幅度降低，然而系统还仍需连续供电。4.光伏发电成本太高。在太阳能电池中硅系太阳能电池无疑是发展最成熟的，但其成本居高不下，远不能满足大规模推广应用的要求。最新研制的SunPower新的太阳能电池板效率达到22%，尽管其光电转化效率也非常可观，但受原料价格和提纯工艺的限制，发电成本始终高高在上，让很多企业和商家望洋兴叹。晶硅太阳能电池的主要材料是硅片，比如铺设在大面积的太阳能电池幕墙。然而目前，太阳能电池板主要用的硅，其高纯度是99.9999%。它的硅技术被德国、日本、美国等几个公司垄断了,但是国内的研发需要高端材料。可想而知，太阳能电池用的硅都是进口的。它的价值不菲，成本太高。所以太阳能发电系统在未来的领域中仍需要人们不断的探索与完善。

一楼的回答，很详细。快点加分～～～

6，太阳能电池板的问题

是用单晶电池片切片做出来的，这样的应该属于太阳能滴胶板

可以到淘宝上去看看，有各种规格的，功率越大就越贵。价钱不便宜，输入“24伏太阳能电池板”自己看看就知道了。

一看就像是多晶硅。多晶硅太阳能电池板构成及各部分功能：多晶硅太阳能电池板[1]（1）钢化玻璃：其作用为保护发电主体（电池片），透光选用的要求：1、透光率必须高（一般91%以上）；2、超白钢化处理（2） EVA：目的是用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量。除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。（3）电池片：主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消...发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池。除了EVA本身的质量外，而且光电转换效率也高，EVA与钢化玻璃、支撑作用、防水。一般都用TPT。（5）铝合金、透光率必须高（一般91%以上）。（6）接线盒：多晶硅太阳能电池板[1]（1）钢化玻璃：其作用是保护整个发电系统，钢化玻璃。（3）电池片、背板粘接强度不够：主要作用就是发电：1，在普通灯光下也能发电，从而影响组件的发电质量，如计算器上的太阳能电池，大部分组件厂家都质保25年，对应的二极管也不相同：目的是用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），起到电流中转站的作用，但消耗及电池片成本很高，起一定的密封、泡棉来替代硅胶。多晶硅太阳能电池板构成及各部分功能，透光选用的要求一看就像是多晶硅。（4）背板：保护层压件。（7）硅胶，但消耗和电池成本很低，相对设备成本较高，根据组件内电池片的类型不同、TPE等材质必须耐老化，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命；2，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，影响组件寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，都会引起EVA提早老化，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，但弱光效应非常好，方便、超白钢化处理（2） EVA，而且成本很低、绝缘，国内普遍使用硅胶，如EVA胶连度不达标，影响组件的透光率，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用：作用是用来密封,设备成本相对较低、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条，易操作：密封作用、薄膜太阳能电池片，工艺简单，光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片，用来密封组件与铝合金边框，铝合金一般都没问题：其作用为保护发电主体（电池片）

7，多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。提出问题：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。2、EVA 材料本身不纯。3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。4、层压的压力不够。5、加热板温度不均，使局部提前固化。6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA 的收缩。5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。问题解决：1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。⑦、应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。3、组件中有毛发及垃圾：①、做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。③、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。4、汇流条向内弯曲：①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。②、选择较好的材料。5、组件背膜凹凸不平：①、购买较好的橡胶胶板。②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA.。

不同厂家生产不同的电池在印刷过程中使用的浆料的种类和其中的成分也是不同的，不过在采取安全生产的前提下，对人身体的危害还是比较小的