多晶硅回收工艺，每生产1吨多晶硅能制造多少千瓦太阳能电源耗多少电能产生多少

1，每生产1吨多晶硅能制造多少千瓦太阳能电源耗多少电能产生多少

一般1MW太阳能电源要10吨—13吨多晶硅料，看加工工艺好坏了，废片率高低了。至于要消耗多少能源，那要看还原炉的加热功率了，另外是否引入回收工序，不同的工艺消耗能源也不一样，改良西门子法在节能方面做得比较号。

每生产1吨多晶硅能制造多少千瓦太阳能电源耗多少电能产生多少

2，生产多晶硅能产生什么废料产生的废料都有些什么用

理想的多晶硅生产是不会产生废料的，封闭式生产，包括精馏，还原，和尾气回收3个单元，循环生产。如果说废料，就是购买的原料中含有大量废料，通过精馏分离出来，这部分废料需要处理掉，有能力的公司也能把这部分废料转化为生产原料。

生产多晶硅能产生什么废料产生的废料都有些什么用

3，多晶硅的生产工艺流程

现在国内大多数采用的是西门子改良发，主要工段有精馏还原 CDI（尾气回收）其他的都是辅助生产，是一个系统化，大型化的生产过程，国内做的比较大的现在都临近倒闭，当前情况不是很好，遇到美国的双反调查后，情况更加糟糕！！！

多晶硅的生产工艺主要由高纯石英（经高温焦碳还原）→工业硅（酸洗）→硅粉（加hcl）→sihcl3（经过粗馏精馏）→高纯sihcl3（和h2反应cvd工艺）→高纯多晶硅

多晶硅的生产工艺流程

4，多晶硅安装及出炉注意事项和工艺流程都是什么

多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）涉及的东西太多，简单的几句话没法说完，建议你去海川化工论坛去看看，那里面有一个多晶硅技术专区

三氯氢硅合成

5，多晶硅有什么污染

四氯化硅为制造多晶硅时产生的副产品，是一种有毒的物质，会对环境造成严重污染。由于该种物质回收再利用的成本昂贵，多数中国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。随着我国多晶硅总产量的逐年增加，多晶硅的副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出。四氯化硅是多晶硅生产中最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。2010年我国多晶硅产能将扩大到30000吨/年左右，而生产1000吨多晶硅就产生8000吨四氯化硅。照此计算，2010年的实际产量如果为设计产量的70%，即多晶硅产量达到20000吨，那么四氯化硅的产生量将超过16万吨，对四氯化硅的无害化处理将成为制约多晶硅发展的瓶颈。这正是中国太阳能产业所不得不面临的现实。多晶硅核心技术——三氯氢硅还原法垄断在美国、德国、日本等六七家企业手中，中国企业很难获得关键技术。生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性，遇火星会爆炸；氯气的外溢则可使人出现咳嗽、头晕、胸闷等病状，并导致农作物大面积减产和绝收。说到底，多晶硅对系统性要求非常高，不是单套，而是几百套上千套设备相互配合才能出产品，因为大量易燃易爆气体的存在，所以对生产过程的安全要求很高，副产品回收方面也需很高的工艺水平，技术风险、环境风险都非常大。目前，国内在建多晶硅生产厂所用改良西门子生产法是向俄罗斯购买的技术，而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距，没有经过大批工业化生产，其缺点是气体回收率低，污染大，产出率低，耗能高。事实上，某些国内企业的多晶硅投资典型路径是，从国内外多晶硅企业中挖一批人才，由他们根据经验设计改良西门子法的生产流程。必须看到，这些人才带来的仅是经验，可靠性存在疑问。

6，高手快来翻译英文

The development of polycrystalline silicon - polysilicon material recycling, environmental protection, energy security issues This polycrystalline silicon solar energy safe and environmentally-friendly energy resources, more and more health attention. Through the polysilicon production process to restore the comparative experiment, analysis method to improve the practice of Siemens and grasp the impact of their production factors, which will be more efficient use of polysilicon materials recovery and recycling more environmentally friendly production of energy security of high-purity silicon.

7，多晶硅生产中对人体危害有多大

　　硅本身没有毒和放射性。　　但是加工过程使用很多有毒物质和强电磁辐射的机器。　　沉积法制备光伏级多晶硅薄膜。一般以高纯硅烷或三氯硅烷为气源，采用化学沉积、物理沉积和液向外延法。沉积出的薄膜以非晶、微晶、多晶形式存在。但是非晶硅薄膜太阳能电池存在光致衰退现象，所以该方法研究的一个方面就是通过改变沉积条件或对非晶硅进行再结晶制备多晶硅薄膜。上述方法中，物理气相沉积沉积因存在“空洞”和悬挂键密度过高等问题而不能满足满足太阳能电池材料的要求。据报道，日本德山曹达公司建设了一座化学气相沉积光伏级多晶硅薄膜实验厂，年产量200吨。这些方法工业化生产的主要问题在于沉积速度和晶化率；能耗并不低于硅烷法。　　(4) 电化学沉积非晶硅薄膜或粉末。这种方法由莫斯科工程大学研制，主要步骤为采用自蔓延高温合成方法获得可溶性硅化合物，之后利用膜分离工艺和超高频电解技术获得5个9以上的非晶硅薄膜或粉末。该技术的思路来源于超高频电解技术提取铀。　　三、课题研究内容、目标、具体考核指标　　1、技术方案　　无氯烷氧基硅烷生产多晶硅工艺包括5个步骤：三乙氧基硅烷合成；三乙氧基硅烷提纯；三乙氧基硅烷歧化制取硅烷；硅烷提纯；硅烷热解制取多晶硅。该方法采用的工艺流程如图1所示。　　纯乙醇和干燥、纯度为99%、粒度为200目硅粉反应生成三乙氧基硅烷。主要副产物为少量的四乙氧基硅烷。反应在常压、180°C条件下进行，采用铜基催化剂。乙醇通过蒸馏回收循环利用。三乙氧基硅烷采用吸附提纯或是蒸馏提纯，去除四乙氧基硅烷。　　提纯后的三乙氧基硅烷在常压和接近常温条件下，通过液体催化剂进行歧化反应。分离出的甲硅烷通过吸附提纯，然后在800°C下进入流化床反应器，通过热分解，生成150-1500μm的粒状多晶硅。　　反应过程中产生的主要副产物四乙氧基硅烷、氢气通过下述反应循环利用：　　3Si(OC2H5)4+Si+2H2→4SiH(OC2H5)3 (50atm，150°C) 　　另外四乙氧基硅烷还可以被加工成很多贵重商品，如硅溶胶、有机硅液体和树脂等。　　2、研究内容　　(1) 三乙氧基硅烷合成、三乙氧基硅烷提纯、三乙氧基硅烷歧化制取甲硅烷、甲硅烷提纯、甲硅烷热解制取多晶硅各个过程的最佳工艺条件的确定，包括反应温度、压力、流量、吸附剂等；　　(2) 三乙氧基硅烷合成、三乙氧基硅烷歧化制取甲硅烷、甲硅烷热解制取多晶硅动力学研究。　　(3) 三乙氧基硅烷合成、三乙氧基硅烷歧化制取甲硅烷催化剂评选，以及新型高效催化剂分子设计及制备研究。　　(4) 四乙氧基硅烷制备三乙氧基氢硅烷的工艺研究。　　(5) 整个工艺过程的仿真模拟，特别是流体流动状态的模拟，为扩大生产线规模提供理论指导。　　3、研究目标　　(1) 确定无氯硅氧烷制备多晶硅工艺流程与工艺条件。　　(2) 确定各个工艺过程的反应速率或吸附速率等动力学参数，为生产装置设计提供完整数据。　　(3) 完成整个工艺过程的仿真模拟。　　(4) 完成年产500公斤多晶硅实验室装置。　　4、具体考核指标　　(1) 硅粉转化率达到90%，乙醇转化率达到90%，三乙氧基硅烷对四乙氧基硅烷选择性达到98%，三乙氧基硅烷歧化反应转化率90%。　　(2) 多晶硅粉平均粒度800-1000μm。　　(3) 多晶硅质量指标达到国家一级标准。　　杂质电阻率或浓度　　体纯度施主 (P, As, Sb) 电阻率 ≤300Ω?cm 　　受主(B, Al) 电阻率 ≤ 3000Ω?cm 　　碳 ≤ 100ppba 　　体金属总量　　(Fe, Cu, Ni, Cr, Zn) ≤ 500pptw 　　表面金属金属总量 ≤ 1000pptw 　　四、关键技术、创新点　　1、关键技术　　(1) 三乙氧基硅烷歧化反应催化剂选择以及工艺条件确定。　　(2) 四乙氧基硅烷氢化回收工艺条件的确定以及四乙氧基硅烷的转化率。　　(3) 甲硅烷热裂解工艺条件确定。　　(4) 粒状多晶硅表面杂质含量的控制。　　2、创新点　　(1) 采用无氟、无氯工艺制备硅烷，原料和中间产物不对设备产生腐蚀。　　(2) 甲硅烷分解采用流化床工艺，降低能耗。　　(3) 产物为粒状，适合于单晶硅连续加料拉制工艺。　　(4) 采用闭路循环，提高原料利用率。　　(5) 对工艺过程进行实验研究同时，建立仿真模拟系统，为今后扩大生产提供理论指导。　　五、现有基础条件（初步研究工作、技术队伍、装备等）　　1、初步研究工作　　(1) 进行了硅粉与乙醇合成三乙氧基氢硅烷的合成研究。取得的阶段性成果包括：硅粉转化率为95%，酒精转化率为90%，三乙氧基硅烷选择性达到97%。伴生产品为氢。制取的三乙氧基硅烷通过蒸馏，分离出未充分反应的酒精，然后对三乙氧基硅烷进行化学吸附提纯。该方法已经申请国家发明专利。　　(2) 进行了后续各个步骤的理论研究工作和初步实验摸索，证明此工艺路线是可行的。

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