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1，桩基引孔用什么机械

钻孔桩机、深层搅拌桩机均可，作用是在拟打入桩位上松动土层，方便沉桩。

桩基引孔用什么机械

2，图纸中如何识别引孔桩

1、虚心求教身边的师傅，进步最快；2、买一本建筑识图学习；3、掌握一定知识后看图纸和钢筋图集。只要用心，没有办不成的事。努力、加油！
引孔，是桩基工程施工工艺措施，不属于施工图内容。也许在结施说明中有注明。

图纸中如何识别引孔桩

3，管桩达不到设计标高地下水位较高打不下去该怎么办

引孔是个办法，建议你采用打些应力释放孔的方案试一试，也许会有很好的效果。
引孔是个办法，建议你采用打些应力释放孔的方案试一试，也许会有很好的效果。
1、防震沟； 2、应力释放孔

管桩达不到设计标高地下水位较高打不下去该怎么办

4，打先张法预应力混凝土管桩时如何引孔

拿勘探机就能引孔。但是引孔必须小于管桩直径，不然沉桩后没有摩擦力了。引孔不能直接到持力层，得留那么点给管桩自己来，毕竟引孔是辅助。　　灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
混凝土预制桩包括了管桩和方桩，包括了有预应力和无预应力的，只要是预先制作好的，都叫预制。先张法预应力管桩明确了是管桩，还明确了制作工艺是先张法预应力。
拿勘探机就能引孔。。但是引孔必须小于管桩直径，不然沉桩后没有摩擦力了。。引孔不能直接到持力层，得留那么点给管桩自己来，毕竟引孔是辅助的，主戏还得管桩自己来唱不是？哈哈

5，旋挖钻机打桩时把钻头掉桩孔里了怎么捞啊

某工地一台旋挖钻机打桩时把钻头掉桩孔解决方案：1、一个绞车，一个提引器，用钻杆将钢圈绳套套入钻头，稳住钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，并且勒紧钻头上的小头。绞车提起旋挖钻头。2、如果十五米以上的，找个瘦人绑根绳子放下去用钢丝绳固定好就拉上来了。如果再深的话就不能下人，不安全，做个打捞器就行了，就是一块钢板，割成L型，L下面的那一横稍微往上带点角度，用钢丝绳拴住L的那一竖的最上面，然后放下去就能挂住钻头。
方法如下：　　深处的零件是钢铁材质,用一个电磁起重器(500公斤的吸力就够)了,绑上钢丝绳和电源线放下去,应该能够顺利吸吊出来.放下去的深度自己应该清楚,也可根据重量的变化判断是否被吸住,如果能够看到或听到响声就更方便了。
一个绞车，一个提引器，用钻杆将钢圈绳套套入钻头，稳住钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，并且勒紧钻头上的小头。绞车提起旋挖钻头。286269273.希望能帮助你。

6，桩基引孔用什么机械

桩基引孔一般用灌注桩钻孔机。灌注桩钻孔机利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔，后一种属挤土成孔，还有综合上述多种方法的综合钻孔机。扩展资料：桩基引孔施工注意事项1、引孔机施钻引孔过程中，必须根据桩顶标高和工程地质资料，准确控制好引孔深度为8m以下，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层，造成桩端承载力无法满足设计要求。2、压桩施工前，桩的长度配置必须同时考虑桩的引孔深度和工程地质资料反映的桩端持力层深度，在满足设计要求前提下，经济合理的配置桩长。3、压桩施工过程中，应连续施工一气呵成，压桩中途停歇时间丰lh。在保证桩的有效长度的同时，必须满足进入桩端持力层1米和桩的终压力值达到设计要求。4、压桩过程中，应采用水平仪观测已施工的管桩是否有浮桩。如有浮桩必须重新放线定桩标识复压。参考资料来源：百度百科-灌注桩钻孔机
桩基引孔一般用灌注桩钻孔机；　　利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。　　钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。　　钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔，后一种属挤土成孔，还有综合上述多种方法的综合钻孔机。
钻孔桩机、深层搅拌桩机均可，作用是在拟打入桩位上松动土层，方便沉桩。
长螺旋钻孔桩机

7，管桩 爆裂

搜一下：管桩 爆裂
预制桩常见事故原因分析及处理一、桩头打碎、桩端不到位。1．桩顶碎裂，其产生的原因是： (1)桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求等。(2)管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。(3)蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。(4)桩身混凝土龄期不足。(5)搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。(6)预应力主筋的墩头高出桩端面。(7)打桩锤选用不当：锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎,锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏。(8) 施打时桩锤、桩帽和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击。(9)桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差。(10)桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换。(11)遇到孤石、硬岩面时继续猛打。(12)贯人度要求太小，总锤击次数过多，或每米锤击数过多。(13)遇厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头。(14)在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打时易打坏桩头。(15)送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。(16)勘测资料失实，推荐的设计参数不准；设计不当、选型不优、持力层选定不恰当、桩长规定不符合实际，加大施工难度；桩布置过密。2．防止措施选用质量好的桩；改变不合理的施工工艺；重新设计，改变持力层选择，或变更桩径，增加引孔或射水等措施，迫使桩端到位；或改变柱距；改变锤重和桩帽。3．事故后处理对策废弃破碎的桩，或截去碎桩头，接着浇筑混凝土成复合型。拔出桩，重新打增加引孔等措施补适量静压桩。二、身强度不足，桩身破碎。1．主要原因有(1)桩身(特别是桩头)混凝土强度低，配筋不足。(2)遇到孤石和裸露的岩面仍硬打，桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。 (3)平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖破裂。 (4)接桩时接头施工质量差引起接头开裂。 (5)多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。 (6)电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂。 (7)对接时接缝间隙只用少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损。 (8)管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。 (9)蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。 (10 )打桩锤选择不当，锤击数过大，桩身疲劳。(11)打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或末及时更换。(12)打桩时桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一直线上. (13)桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。(14)管桩内腔充满水时进行锤击易使管桩产生纵向裂缝。(15)桩身自由段长细比过大，沉人时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂。(16)桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击。 (17)桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。 (18)桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。 (19)沉桩完毕露出地面部分末加保护,受施工机械的碰撞而断裂。 (20)基坑开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。2．防止措施提高桩身质量；改变不合理的施工工艺；改善锤、桩帽与桩的对准同心度；加强桩头结构。3．事故后处理对策或拔出重打；或补桩；或对桩桩周灌浆固化，发挥桩—土—承台共同作用。

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