本文目录一览

1，小型旋挖钻机可不可以在前后左右每一个方向都可以打桩呢

这个是可以的只是在前后操作比较稳定，在两边操作不当机器晃动比较大不安全，还是建议在前后操作施工

小型旋挖钻机可不可以在前后左右每一个方向都可以打桩呢

2，旋挖钻机打桩

深度从10几米到100米都有，一般15米，25米，30米，40米，50米较多。打好桩后钢筋笼是一次下到底的，如果比较长，需要分节下，下一节再焊一节。一节一节的直到孔底。混凝土由水泥罐车一车一车的接着往下灌直到达到设计要求。欢迎交流QQ106702088

旋挖钻机打桩

3，为什么我开旋挖转打桩老是出现桩打歪了或塌孔这到处是什么因素

请教你的师傅啊，看是不是操作不当，排除操作不当的原因那就是地质原因了比如土层一边硬一边软，或者一侧遇到一块大石头，就容易斜，土质酥松就容易塌孔如果是土质原因造成易塌孔，就要下套管，还可能要做泥浆护壁。
你先分析是什么土质，1可能是砂土、淤泥或杂填土层太厚，地勘时未查明；2地下水位差过大。1做好护筒，至少深2米；2泥浆加生石灰或水泥，与旋挖机同时喷灌；3用吊车放钢筋笼，避免碰撞孔口；4成型后3小时内必须完成混凝土的浇筑。

为什么我开旋挖转打桩老是出现桩打歪了或塌孔这到处是什么因素

4，旋挖机引孔打钢板桩怎么引

根据地质情况，一般N值超过15就可能存在打入较慢或者打不下的情况；如果特别坚硬的还要使用静压植桩机进行打桩。钢板桩支护应用于基坑深度超过五米的深基坑支护，它属于一种连续支护。钢板桩的形状类似于U型钢但比U型钢宽和深，截面大约呈一个梯型，板材厚约二十五毫米，宽三米左右，长度一般六到九米，也有特制超过十二米的。支护时，先定位放线，用振动打桩机或者挖掘机打下第一个定位桩，随后的桩，与第一个定位桩一正一反，一反一正地扣合，沿放线连续打入地下，形成对基坑壁的有效支护。
钻孔机是什么东西我就不解释了，引孔的最主要的作用就是为了让孔钻到准确位置而事先要打的一个小洞

5，建筑上的旋挖钻孔打桩机到底是怎么打桩的啊

1、利用泥浆泵，把钻取的泥土带出来，形成桩孔，然后下钢筋笼，灌注混凝土。2、打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
利用泥浆泵，把钻取的泥土带出来，形成桩孔，然后下钢筋笼，灌注混凝土。
可你可以百度上搜索旋挖钻机打桩视频，有很多的，搜力强、徐工、无限达旋挖打桩机视频，你就知道怎么打桩了
旋转钻进

6，旋挖机钻桩多少钱一米

根据地方不一样 地址不一样 ，价位也不一样，西藏一米2000多，平原有一二百一米的
我来拿分的，啊哈哈！
充盈系数一般为1.05～1.1，在软土中为1.2～1.3，在一些砂层中甚至超过1.3，按楼主说法，按30少桩长，充充盈系数为1.25，在正常值范转内。楼主所说的个别桩超6方多，很正常。钻孔桩有很多影响成桩因素。如成桩时桩有稍稍倾斜，起钻时会造成孔径扩大。或者成孔时孔底淤泥过多，测绳没有测到位，清孔时清淤比较彻底，无形中加长了桩长。还有一种情况比较危险，就是在灌注过程中，护壁局部壁弱，在上层砼压力过大时，下层砼还没有凝固，造成下层砼浆壁压力过大，浆壁挤裂，砼流失，影响成桩质量，有可能断桩。这种可以通过拔管长度判断，在某一拔管断，砼灌注了很多方，但是埋管深度上来确很少，可能就是发生这种情况，要调整放料时间，不宜过快。

7，建筑的旋挖桩是怎么咋的有哪些步骤

放线定位，及标高控制。
工旋挖桩工艺流程（一）放样定位　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。　　（二）旋挖机就位　　钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。　　（三）埋设护筒　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。　　（四）旋挖机成孔　　结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。　　钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。　　（五）清孔（如有扩大头才需清孔）　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。　　（六）钢筋笼制作与安放　　1．钢筋笼制作　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采　　用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。　　制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。　　2．钢筋笼孔内安放　　钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。　　（七）下导管　　1．导管的选择　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。　　（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。　　（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。　　经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。　　2．导管下放　　导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。　　（八）混凝土浇筑　　1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。　　2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。　　3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。　　（九）起拔护筒　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。　　（十）回填桩孔　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。　　成孔内容　　1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。　　2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。　　3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
建筑的旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。　　工艺流程：　　（一）放样定位　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。　　（二）旋挖机就位　　钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。　　（三）埋设护筒　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。　　（四）旋挖机成孔　　结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。　　钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。　　（五）清孔　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。　　（六）钢筋笼制作与安放　　1．钢筋笼制作　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采　　用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。　　制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。　　2．钢筋笼孔内安放　　钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。　　（七）下导管　　1．导管的选择　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。　　（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。　　（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。　　经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。　　2．导管下放　　导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。　　（八）混凝土浇筑　　1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。　　2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。　　3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。　　（九）起拔护筒　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。　　（十）回填桩孔　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

文章TAG：旋挖机打桩挖机  打桩  小型  
下一篇