本文目录一览

1，怎么做好太阳能电池组件的质量管理

要说做好的话是有点难度的，首先要有质量意识，会熟练运用QC七大手法、MSA、SPC等等，要知道组件各工序的质量控制点，让品质检验员有一定的概念，严格要求产线员工按照作业指导书操作，这样车间的品质才会上升，质量管理算是做到位了。
依据电池组件厂家的技术参数资料，太阳能电池组件可以承受的迎风压强为2700pa。若抗风系数选定为27ms（相当于十级台风），根据非粘性流体力学，电池组件承受的风压只有365pa。所以，组件本身是完全可以承受27ms的风速而不至于损坏的。

怎么做好太阳能电池组件的质量管理

2，因能光伏电站质量怎么样

1、没有，光伏发电厂是吸收太阳能转换成电能，所以对身体无害。 2、光伏电站是指与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统，属国家鼓励的绿色能源项目。可以分为带蓄电池的和不带蓄电池的并网发电系统。太阳能发电分为光热发电和光伏发电。
那要看你去干什么工作呢，我的公司就是建光伏电站的，我是项目经理。你要是去搞运维工作的话，就有点苦了，大型光伏电站都在偏远地区，一个电站值班的就只有几个人，一个月去不了市里面一次，会有寂寞感。要是搞建设的话，还行基本上和盖楼没什么区别，建设周期也短，就是干工地上的事情。工资的话还是比较高的，因为会有补助。

因能光伏电站质量怎么样

3，如何判断太阳能光伏发电系统工作是否稳定电能质量是否达到要求

分布式光伏并网系统一般都具有数据监控功能的，可以通过对监控数据的分析判断系统是否稳定运行，如有条件也可以使用电能质量分析议在电站并网点电能质量进行测试，看是否符合国家标准要求，一般光伏系统故障情况下会有保护装置切断电源，因此不会对家用电器造成损坏。
其实我不太清楚电能质量是指哪一方面，或者说满足什么条件的电才叫高质量的电。从我个人的角度看，大体上有两种原因：一是光伏发电是直接光生电，电流的大小很大程度依赖于光照强度，换句话说，如果光照强度变化较大，那么发电功率变化也会有较大变化。光热发电是由光生热，光能转化为熔盐的热能，之后再利用熔盐的热能发电，因为有一个过渡的阶段，所以光热的发电功率相对来说会比较稳定，有些光热电站已经能做到24小时不间断发电。第二，一般来讲，电网希望有稳定输出的电站为他供电，如果使用光伏并网供电，有可能会出现，电网需要电站供电的时间恰好在阴雨天或者夜晚，没办法供电的情况。

如何判断太阳能光伏发电系统工作是否稳定电能质量是否达到要求

4，光伏电站如何进行电能质量监测

根据电压等级可以将光伏发电站分为三类：一是接入电压等级为66KV及以上的电网的光伏发电站称为大型光伏发电站；二是接入电压等级为10～35KV电网的光伏发电站称为中型光伏发电站；三是接入电压等级为0.4kV低压电网的光伏发电站称为小型光伏发电站。光伏发电站由四个部分组成：光伏电池阵列、逆变器、升压变压器、控制保护装置，其发电以及接入电网的过程就是首先通过光伏电池阵列将光能转变为电能，电能以直流电的形式通过逆变器转变为交流电输出，此时的交流电是低压交流电，然后通过升压变压器将交流电的电压升压最终接入电网。一个光伏发电站的发电功率通过此发电站的光照量来衡量。光伏发电受环境的影响造成存在高次谐波含量和发电功率不稳定性，从而影响到光伏发电的电能质量。　　光伏发电站产生的谐波、高次谐波含量以及其发电功率的不稳定性都对接入电网带来了不少的污染。所以光伏电站接入电网必须在并网点接入电能质量监测装置，长期对光伏电站并网点进行监测，并保存历史数据以供分析。具体的应用如图：

5，怎样鉴别太阳能光伏板的好坏

1、看表面　　仔细查看钢化玻璃表面，一般小厂家为了提高生产速度，往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的硅胶。不清除的话会降低电池板的发电效率。　　2、看电池片　　很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，组成看似完整的电池片进行焊接，这种方式存在很大风险，初期可能不是很明显，但是拼接的电池片后期容易再次断开，影响整块电池板的使用。　　3、看背面　　看背面承压的质量，承压后有没有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类的。　　4、看边框　　由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。　　5、看硅胶　　看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。　　6、看焊接　　仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。　　7、看接线盒　　最后看接线盒是否牢固，接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上;看出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。　　综上，太阳能电池板的质量把控要点是比较多的，要从细微之处判断质量好坏。
太阳能电池板最容易脏的地方就是钢化玻璃，因为钢化玻璃是太阳能电池板最外层的保护膜。清洗钢化玻璃是一定要小心谨慎，避免将玻璃损坏，造成不必要的麻烦。太阳能电池板还要清洗的一个地方就是电池板，因为在室外使用时经常会有一些蚊虫进入电池板，这不仅会影响电池板的使用，还会破坏电池板，所以一定要及时清理。清洗电池板是要将太阳能电池板的外壳打开，清理之后再将其安装好就可以了 。还要注意经常查看电池板的表面是否有鸟类的粪便，因为鸟类的粪便会阻挡太阳光，从而影响电池板的效率。
测试方面一般人是投资不起，但是如果真要进行一些关键测试也不是完全不行，比如，板子受阳光的影响有多大就可以用对比的方式测出来，耐候性也可以测试，特别是用于西部地区，阳光特猛烈，在真实环境测比实验室环境要准很多。

6，光伏发电系统应该怎样检查

想让系统设计阶段实现适当的能量输出与安全水平，就要确保太阳能光伏发电装置在正常和故障情况下的安全运行。一旦光伏装置投入运行，就要保证不会因为不符合标准的安装或者维修影响到系统的长期性能。在这情况下，太阳能光伏系统的一些关键特性需要定期进行适当的电气测试和检验。下面介绍的光伏检测原因，会让你明白光伏系统安装之后的定期光伏检测的重要性。防止火灾风险随着过去几年屋顶太阳能安装系统数量的增长，光伏系统设备长时间运行在户外环境中，光照、雨水、风沙等都是加快电缆和连接器等设备发生老化的因素，大大降低了设备的绝缘性能，导致设备故障，严重的还会引发火灾。对电气设备定期进行光伏检测，既能保证系统安全的运行，又能减少电气故障带来的潜在火灾危险，因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。避免接地失效和全部的电力设备一样，太阳能电池板和支架系统一定是接地的，来减少潜在的点击和火灾。假如接地系统随着时间的推移而降低了，那么靠近且接触光伏系统的金属部件的人都有概率受到电击的。就算被电击的概率不高，一旦发生，因为阵列的高电压，实质损害的几率还是很高的，同时还会带来从屋顶安装掉落的危险。减少接地故障光伏发电系统，属于大型的系统，大部分长长的布线埋在地下。低绝缘水平把使光伏系统发的电泄漏到了地面上。逆变器的绝缘监测或剩余电流监测功能在潮湿的条件下还会阻止逆变器启动，又会很大程度降低光伏安装的运行效率。 表面污染和物理损坏导致运行效率和系统性能的降低，是因为PV组件在使用过程中会变脏或被污染了。再加上在暴露的环境下可能会导致光伏安装部件的物理损坏。线缆涂层磨损或被啮齿类动物啃坏都可能造成金属导线裸露，造成电击危险。所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。IEC62446标准规定根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。该标准不但规定了最低电气测试和电气设备的光伏检测要求，还规定了怎么样记录光伏检测和检测结果，在安装后提供给消费者。实行保修与承诺定期对太阳能光伏发电系统进行光伏检测能够帮助鉴别与确认持续安全运行和最大能量输出性能，能够将检测作为产品保修和光伏系统部件保障的一部分。为中国历史最悠久、实力最强、规模最大的第三方检测机构之一，中科检测可开展光伏电站检测服务，中科检测过产品及体系认证、计量、验货、培训、标准及行业服务、能力验证、技术咨询等全产业链质量保证服务，帮助合作伙伴在竞争中保持优势。
光伏发电系统的检查需要从多方面进行，比如：（1）绝缘电阻（2）接地连续性（3）IV特性（4）开路电压（5）短路电流（6）红外或EL测试（7）电能质量测试（8）逆变器效率测试（9）风速辐照度等环境测试
光伏发电系统的检查主要是对各个电器设备部件等进行外观检查，内容包括电池组件方阵基础支架。接线箱，控制器，逆变器系统，并网装置和阶地系统等。
期待看到有用的回答！

7，光伏组件质量问题怎么追溯电池片

请再百度文库中搜索光伏发电原理相关文章查看这个没有图的话没法解释清楚
指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standardtestcondition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗：保证组件外观。第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率最后包装入库。（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；

文章TAG：光伏电站怎么抓质量光伏  光伏电站  电站  
下一篇